1. 液压机压力不稳定
1.液压机一般有上下限位开关，油缸到了上限油缸停止，到了下限油缸返程或者停止 。
2.限位开关有两种，一种是电气微动开关或者位置传感器，这种限位开关一般会引出两根或者三根电线。还有一种是机械换向阀，一般引出两根油管，用于油路切换 。前一种比较多见，后一种很少 。
3.你的情况，正常状态是 ：自动状态，按开始，油缸带切刀一起下降，碰到或者接触到下限位开关，油缸自动返回，到了上限位开关停止 。你现在的故障应该是出在下限位开关失灵损坏。关机，断电，如果限位开关是两线的拆下两根线，用万用表电阻档两个表笔测两根线，用手按动行程开关，如果电阻不变零，就是限位开关坏了，好多地方有卖的换了即可 。三线制的，比较麻烦。
2. 液压机压力不稳定怎么办
首先检查一下油箱里面的液压油是否足够，油不够也会有这个现象，在就是检查一下吸油口是否有松动，松动了就会吸收空气，这样压力不稳定机器也会抖，仔细检查看看，希望对你的问题有所帮助
3. 液压机压力不稳定哪里有问题
液压机在实际操作中，导致压力上不去的原因有常识性操作错误、液压机的动力不够、液压机漏油、液压阀坏或者堵塞等。
如果是液压机的动力不够，要么液压泵损耗了,要么是电动机老化了，这时可以把手掌贴在进油管外壁上启动液压机，机器压制工件时如果吸力很大，液压泵就没问题，反之有问题。
如果是液压机漏油，先仔细查看机器表面有没有明显的漏油现象，如果没有的话那就是活塞的油封损坏了，这个先放旁边,因为除非是真的找不出解决办法的才会拆卸掉液压缸来换油封的密封圈。
4. 液压系统压力不稳定
首先检查升降机运行时是否有异响，液压泵站的油位是否正常，如果有异响或者油位不正常，可能是液压泵站坏了；看看限位开关是开着还是关着。
液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。检查下这些部位，可能是阀门损坏了。
固定式升降机是一种升降稳定性好，不能移动只能固定进行作业，使高空作业变 得轻而易举。主要用于生产流水线间或楼层间的货物运送；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。
扩展资料：
液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。
5. 液压机压力不稳定忽高忽低怎么回事
原因和解决方法如下：
(1)液压泵转向不对，电动机反转。应改正液压泵旋转方向。
(2)液压泵过度发热，可能是液压泵磨损或损坏，或是油的黏 度太低。应更换液压泵或使用推荐黏度的液压油。
(3)液压泵转速过低或动力功率低，可能是皮带打滑、联轴器 或原动机有故障。应调整皮带轮，更换联轴器或原动机。
(4)液压油从高压侧到回油侧有漏损。
原因可能是安全阀未 关闭，存在脏东西或零件磨损，或是其他换向阀或液压缸活塞磨损 泄漏。应清洗或更换泄漏元件。
6. 液压机压力不稳定怎么回事
一是液压泵方面的原因：
（1）液压泵使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。
（2）发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。
（3）液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。
二是液压控制阀的原因：
（1）工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。
（2）溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力;若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象;当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。
（3）有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。
（4）系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。
三其他方面的原因。
（1）液压油箱油位过低、吸油管太细、吸油过滤器被杂质污物堵塞会导致液压泵吸油阻力过大〔液压泵吸空时，常伴有刺耳的噪声)，导致系统流量不足，压力偏低。
（2）回油管在液面上(回油对油箱内油液冲击时产生泡沫，导致油箱油液大量混入空气)，吸油管密封不好漏气等容易造成液压系统中混入空气，导致系统压力不稳定。
山东威力重工解答
7. 液压机压力不稳定维修
液压泵压力不稳定主要电以下原因造成的，一：由于长时间没有更换机油过滤器和油里的杂质太多造成的液压泵磨损，间隙过大泵油量不够造成。更换新的液压泵就好了。
二：长时间没有更换机油造成的液压泵内的油封磨损出现的内漏导致的压力不稳定，更换油封就好了。
8. 液压机压力不稳定原因
1.先看油表油压够不够,不够就需调整溢流阀的压力;再检查电磁阀有没有电或者阀是否卡住、油路是否堵住及油泵。
2.在有足够压力的情况下,再查看辅助油缸控制阀是否灵活换向。
3.冲液阀控制油路出错,控制活塞卡或密封坏。
4.油缸是否串油。
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