1. 液压龙门起重机
两者相比较，龙门吊设计开发考虑的因素要多些，设计复杂些。
龙门吊区别于桥机的主要是它有支腿。
支腿的设计是比较难的。要考虑支腿的形式、主梁的自重、风力的影响、其他动力影响，计算比较复杂此。龙门吊的型号也比较多。首先它有花架式、包箱式，还能分为单主梁和双主梁，还有l形支腿、c型支腿、a型支腿等。
跟桥式起重机的最大区别就在这里了。
主梁桥架无论龙门还是桥式起重机基本是一样的设计思想。
2. 液压龙门吊重型设备吊装
答:卧式储罐吊装方法如下:
一.人员组织:指挥管理人员、专业吊装人员及打杂工等。
二.吊装机具:垫木、滚筒、卷扬机、钢丝绳、卸扣、吊杆、葫芦、平板车及吊车等等。
三.比如制作单位用龙门吊把卧式储罐吊装到平板车上运到吊装现场，再用吊车吊到地面滚筒上用钢丝绳捆绑用卷扬机运到安装地再用葫芦挂在吊杆上再用卷扬机牵引就位即可。
3. 门式起重机厂家龙门吊厂家
世界排名笫一的吊车叫门式起重机。 门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
4. 龙门起重机型号
行吊、龙门吊主要技术参数
(一)共同主要技术参数
1、额定起重量：是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具质量的总和。对于幅度可变的起重机，则指最小幅度下的最大起重量。
2、有效起重量：是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。
3、总起重量：是指起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物)的质量总和。
4、起重高度：是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最高位置的垂直距离。
5、工作级别。
起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。起重机载荷状态按名义载荷谱系分为轻、中、重、特四级;起重机的利用等级分为U0～U9十级。起重机工作级别，也就是金属结构的工作级别，按主起升机构确定，分为A1～A8级。
(二)行吊与龙门吊主要技术参数
1、跨度：是指桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度。
2、轨距：是指起吊小车轨道中心线之间的距离。
3、基距：也称轴距，是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心线之间的距离。
5. 龙门起重机图片
答：航吊多指设在船舱上方或小厂房及仓库上梁轨道的吊车，一般一根梁的称单梁吊，两个横梁的称双梁吊，结构比较简单，吨位相对比较小一些，操作简单。龙门吊与航吊的主要区别是由设在地面轨道上两个高大支承腿，大车行走轮装在支承腿梁上，沿铺设在地面轨道运行。不仅厂房，露天场合尤其多。
6. 轮式龙门起重机
整机质量 (kg) 47000
长 (mm) 9340
宽 铲板 (mm) 2900/2500
宽 机身 (mm) 2330
高 截割头水平放置最高点 (mm) 2007
高 机身 (mm) 1650
卧底深度 (mm) 216/200
地隙 (mm) 250
高度 定位切割范围 (mm) 4800/1770
宽度 定位切割范围 (mm) 5400/5250
面积 定位切割范围 (m²) 26/25
龙门高度 (mm) 400
最大/经济切割煤岩抗压强度 (MPa) ≤80/60
爬坡能力 (°) ±18
行走速度 (m/min) 6.5
接地比压 (MPa) 0.148
总功率 (kW) 265
切割电机功率 (kW) 160/80
泵站电机功率 (kW) 90
供电电压 (V) AC660/1140
供电频率 (Hz) 50
切割头转速 (r/min) 48/24
装载能力 (m³/min) 星轮式/4.32
履带宽度 (mm) 520
履带外宽 (mm) 2330
喷雾水压 (MPa) 外喷雾水压≥1.5;
内喷雾水压≥3
7. 液压门式起重机
一、门式起重机工作前
1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。
2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
二、门式起重机工作中
1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；
（2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
（3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。
（4）吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运 转后，方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
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