热压机平衡调哪里？

一、热压机平衡调哪里？

热压机平衡调如下位置：

在调整热压机时，首先应该注意通过调节上梁螺母来调试滑块与工作台的平行度，使机器精度调整有较好的基础。

在加压状态（保压）下，将活寨与活动横梁所联接零件紧固使联成一整体，同时，也将油缸与上横梁所联接零件紧固。然后将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载情况下），这样即可进行精度调整工作。

二、压力机中平衡器的作用

压力机平衡器压力调整的依据是模具上模的重量，对工件有影响，对模具冲床都有段山影响。

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（模肢通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开握码中，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

滑块平衡魔装置

压力机一般都应带做姿有滑块平衡装置。

1．4．1 弹簧平衡装置

1．4．1．1 弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。

1．4．1．2 弹簧平衡纯睁绝装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。

l．4．2 气动平衡装置

l．4．2．1 气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。

1．4．2．2 气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重早升量。

注：上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。

1．5 滑块调节装置

1．5．1 用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。

1．5．2 对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。调整与维修时应将安全校放在工作台上。

1压力机平衡器压力调整的依据是迹喊模具上模的重量，对工件散州铅当然有影响，对模具冲床都有影响冲好。2每本说明书上都有压力机平衡器压力调整曲线图，你可以借来看看。

三、液压机都有哪些保养事项？

液压机的保养：

一、使用前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检拆让查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

（4）检查安全防护装置是否完整可靠。

（5）检查各手柄是否灵活。

（6）紧固松动的各部位螺母。

二、使用中保养：

（1）启动龙门液压机的液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

三、使用后保养：

（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

四、操纵系统：

（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

五、润滑系统：

（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现饥御虚润滑良好，并消除漏油。

六、电器

（烂燃1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

七、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

(一)维护保养

1、工作用油推荐采用46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内，绝对不允许超过60摄氏度使用。

2、液压油进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年过滤一次，并对油箱进行清理，其中第一次过滤时间不应超过三个月

4、滑块应经常加注润滑油，立柱、导轨等运动摩擦面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注润滑油。带有自动润滑的铅陆液压机，应经常检查润滑是否正常。

5、在公称压力下集中载荷最大允许偏心3%。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每周检查一次各紧固部位是否松动，特别是活塞与滑块的连接部位，充液阀的连接螺栓，是否松动，发现松动应立即加固。

7、定期检查整个管路的泄漏情况，发现有泄漏点应立即排除槐世顷。

8、定期检查工作台面的水平度、滑块与工作台之间的平行度，发现超差立即返裤修正。

9、每半年校正检查一次压力表；

10、机器较长期停用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

液压机

(二)安全操作规程

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

4、不得超载或超过最大偏心距使用：

5、严禁超过滑块的最大行程使用。

6、严禁超过最大公称压力使用。

7、电气设备接地必须牢固可靠。

8、每天工作结束，将滑块放至最低位置。

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