一、辊压机的工艺操作控制数值是什么？
压力是决定辊压效果的最基本参数。液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压力，进而求出表征辊压各种量值。下列为表征辊压机辊压的几个量值的计算式。辊压机总力：F（kN）F = n・S・Pr式中：n一液压缸数S一液压缸有效面积（m2 Pr一液压系统压力（MPa）;平均辊压Pcp（ KN/m2）Pcp＝2F/D・Bsinα式中：D一磨辊直径（m）B―磨辊有效宽度（m）α---压力角或称咬入角（°）投影压力P（KN/m2）PT=F/B・D 。
辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；辊缝偏差大跳停；辊轴温差大跳停；干油给油器故障跳停；两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，
使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
二、4.2×14米水泥球磨机带辊压机和选粉机的一条生产线年产能是多少吨？
4.2*14m球磨机带辊压(预粉磨)加选粉的闭路工艺，台时产量可以稳定保持在120T/时以上，每天工作20小时，每月26天，全年10个月计算，年产量约65万吨。
三、辊压机焊接技术
一．破碎机锤头的堆焊
A.锤头的材料及其焊接性
目前国内的水泥企业,使用的破碎机锤头的母材多数是使用ZGMn13高锰钢和40CrMnSiMoRe低合金钢。破碎机锤头根据破碎的介质和物料的颗粒大小,使用寿命约2-3个月. 锤头在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差：一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；二是焊缝产生热裂纹，特别是在近缝区产生液化裂纹。
（1）热影响区析出碳化物引起脆化
ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，严重损害高锰钢的优异性能。经分析，当高锰钢再次加热且冷却速度较快时，碳化物首先在晶界处析出，随着停留时间的延长，晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布，其脆性显著增加。因此，当高锰钢在焊补或焊接后再加热时，就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物，并可能向马氏体转变，不仅使材料变脆，而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且，在热影响区易析出碳化物的温度范围（650℃左右）内的停留时间越长，碳化物析出越多。
为减少碳化物的析出，防止材料失去韧性而变脆，应采取措施加快其冷却速度，即缩短在高温下的停留时间。为此，焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。
（2）焊接热裂纹
防止热裂纹产生的办法是，降低基本金属或焊接材料中S和P的含量；也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力，如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。
B.锤头表面的焊接工艺
（1）焊前准备
首先用角磨机把锤头磨损的表面打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在锤头待焊处用UTP 82 AS焊条开出坡口，并用角磨机清理干净。
（2）施焊
①对于堆焊层超过三层以上的焊接，建议采用UTP BMC焊条作为打底材料。首先用直径为3.2的UTP BMC焊条进行打底，如果焊条潮湿，需要经300℃,两小时烘干，焊接电流110－140A、焊速略慢，防止产生对裂纹敏感的马氏体。
②进行锤头表面堆焊，采用冷焊工艺，将锤头的锤柄淹没在水槽中（里面的水应该是外循环的，以便把热量带走），露出锤头表面，采用直径为3.2mm的UTP DUR 600焊条进行表面堆焊，焊缝长度不超过30 mm进行断续焊，焊接电流为140－180A，一根焊条分3～4次焊完，每次停焊时，（需要等待焊道温度低于150才能进行第二道焊接，尽量控制层间温度在50度以下），并进行锤击，以消除应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚平整为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用UTP 82 AS焊条消除后再焊接。
二．辊压机挤压辊堆焊方面的应用
辊压机是20世纪80年代末从国外引进的一种高压粉磨设备，具有高效节能的特点，经过不断改进和完善，这种设备得到了在水泥行业得到了大量推广。
辊压机是用途广泛的一种高效节能的粉磨设备。尤其适用于水泥熟料的粉磨，而且对石灰石、高炉矿渣、石灰砂岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石等的粉磨也很有效。辊压机的主要特点就是高压，主要利用50-300Mpa的高压对物料进行挤压，达到粉碎的目的。辊压机在水泥工业中已使用了十几年，主要用于水泥熟料的粉磨。辊压机极其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造辊压机时就必须对挤压辊表面进行有效防护。而在挤压辊表面堆焊耐磨材料是目前全世界公认的最有效、最简便的方法。这主要有两个原因：一是堆焊材料和工艺便于不断进行改进和调整；二是挤压辊在使用一段时间后必然要产生磨损，而由于挤压辊非常昂贵，绝大多数情况下不可能更换，只有在现场继续对其进行修复。在这种情况下，只有采用堆焊的方法才能进行快速、有效的修复。
德国UTP特种焊接材料有限公司,借鉴德国洪堡 （KHD）公司的先进技术和工艺，结合辊压机应用中存在的问题，形成了独特的焊接材料和焊接工艺。经过多年的精心改进及大力推广，我们生产的耐磨药芯焊丝及手工焊条已在国内众多水泥厂的辊压机表面得到应用，可达到辊面连续使用6000-9000小时不需补焊之效果，受到了用户的广泛好评。
德国UTP特种焊接材料有限公司,研制出的辊压机表面堆焊焊条主要有三种产品:UTP 630,UTP DUR 600,UTP LEDURIT 61。包括过渡层、硬面层和耐磨花纹层。通过这几种材料的合理搭配，形成辊面硬度梯度，可有效地保证辊面的使用寿命。下面就我们的系列辊压机堆焊材料做一详细说明：
⑴ UTP手工电焊条（包括过渡层焊条UTP 630、硬面层焊条UTP DUR 600和耐磨花纹层焊条UTP LEDURIT 61），适用于现场焊补辊面的小面积磨损或剥落。以及全位置（立焊和横焊）焊接情况下的焊补,缺点是焊接效率较低。
⑵ UTP系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），包括过渡层UTP AF A7、硬面层UTP AF DUR 600和耐磨花纹层UTP AF LEDURIT 60。适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。堆焊效率是手工电焊条的3-4倍，堆焊质量也明显优于手工电焊条。适合检修时间紧张、又没有备用辊子的水泥厂使用。
见于水泥厂检修时间普遍比较紧张这一现状，我们推荐厂家在不拆卸焊补或大修时尽量采用焊条进行堆焊，这样可有效保证焊补的进度和质量.实践证明，用德国UTP堆焊材料堆焊的辊压机使用寿命可达到6000―9000小时，在我们保证的使用时间内，辊面可连续使用，不需进行任何处理。
辊压机辊面的堆焊方法
江苏天捷水泥厂采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达19个月。事实证明辊压机辊面的堆焊层，不仅需要很好的耐磨性，而且需要与辊体本身有较高的结合强度。德国UTP特种焊接材料有限公司，是德国洪堡KHD公司辊压机辊面堆焊的主要合作商，合作已经长达50年的时间。
堆焊要点如下：
（1）焊条的选用：要选用德国UTP 630，UTP 614 Kb，UTP DUR 600，UTP LEDURIT 61焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
（2）辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。江苏天捷水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，辊面的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用UTP 82 AS开槽进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对辊面预热，焊后缓冷。
（3）选用功率为 10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A 左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
（4）堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用UTP 630焊条打底1－2层，将辊面磨圆。然后均匀地堆焊数层UTP 614 Kb，达到应有厚度。UTP 614 Kb焊层堆焊完后，再堆焊一层UTP DUR 600，堆焊厚度为3－5mm；UTP DUR 600焊层堆焊后，再用UTP LEDURIT 61堆焊一层菱形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用菱形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)菱形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。
（5）堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，辊面始终保持200-300度的预热温度，焊后保温缓冷。
（6）堆焊中的误区：国内企业普遍使用J507，J607，J707低合金钢焊条来做打底材料，然后采用高烙铸铁焊条做硬面层盖面。高烙铸铁焊条是具有很好的耐磨效果，但是和低合金钢焊条的结合力很差，最终造成辊面整体脱落。UTP 630高合金焊条，不仅可以在辊体和辊面之间保持较好的结合强度，同时可以防止表面裂纹扩散到辊体中去。UTP 82 AS开槽焊条，不需要任何空压机等气源，只需要一台交流焊机就可以操作自如。采用碳弧气刨来清理辊面，会造成辊面的渗碳，引起焊缝表面的夹渣，最终影响硬面层的结合强度。UTP DUR 600焊条，不仅具有较高的耐磨性能，还具有较高的抗冲击性能，与UTP 630焊条的紧密的结合在一起。
三.螺旋推进器(水泥行业俗称螺旋绞刀)的堆焊:
因为绞刀是在管道里面输送煤料,所以要求焊接后绞刀的韧口的余量空间不能超过一厘米.针对煤料输送机的螺旋绞刀,因为工作在常温状态,所以我们推荐客户采用UTP LEDURIT 61焊条来堆焊在绞刀上面,对于两层以上的焊接,为了避免开裂,推荐UTP 630焊条来做缓冲层焊接.
针对石灰石输送机的螺旋绞刀,由于存在高温现象,所以我们推荐客户采用UTP LEDURIT 65焊条,来做表面堆焊修复, 对于两层以上的焊接,为了避免开裂,推荐UTP 630焊条来做缓冲层焊接.
其实我司就是做高压辊磨机即辊压机和球磨机的，
但是这个哥们回答的已经很详细了
在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。
焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？

行业前景

随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。

目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。
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