四柱液压机的维护(操作四柱液压机)

重卡之家 2022-12-20 11:16 编辑:Admin 204阅读

1. 操作四柱液压机

拆卸方法:

(1)拆卸液压油缸前,一定要用合适的支撑物支撑好。

(2)拆卸液压油缸前应先拧松溢流阀的调节手柄或调压螺钉,使液压回路卸压,否则回路中的带压力液压油会顺着连接油管喷出,拧松后,再关闭动力源,使整个液压系统停止运转,这时再慢慢拧松连接油管。

(3)拆卸液压油缸可参照使用说明书上的构造图纸进行拆卸。如果没有构造图纸,应从液压油缸的外形,构造等方面来分析,以确定液压油缸的内部构造,从而制定拆卸方案。

(4)拆卸液压油缸的顺序也要注意。一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,最后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压油缸的缸盖时,不同的缸盖要使用不同的方法。

(5)拆卸液压油缸的各部件时,需要使用专用工具的一定要用专用工具,不可强行捶击或者硬撬。

(6)液压油缸拆卸后要进行检查,以确定哪些零件需要更换,哪些零件可以继续使用,哪些零件需要修理等等。

(7)拆卸液压油缸时应尽量在干净的环境下进行,以防止液压油缸的零件被周围的灰尘和杂质污染,拆卸后所有零件要用塑料布盖好。如果有难拆卸的密封件,可先用开水浸泡,使其软化再进行拆卸工作。

2. 操作四柱液压机安全注意事项

一是液压泵方面的原因:

(1)液压泵使用时间过长,内部磨损严重,泄漏较大,容积效率低导致液压泵输出流量不够,系统压力偏低。

(2)发动机转速过低,功率不足,导致系统流量不足,液压系统偏低。

(3)液压泵定向控制装置位置错误或装配不对,泵不工作,系统无压力。

二是液压控制阀的原因:

(1)工作过程中,若发现压力上不去或降不下来的情况,很可能是换向阀失灵,导致系统持续卸荷或持续高压。

(2)溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置,液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱,即压力油路与回油路短接,造成系统无压力;若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上,则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象;当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时,阀芯动作不灵活,执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象,检测系统压力时则表现为压力不稳定。

(3)有单向阀的系统,若单向阀的方向装反,也可能导致压力上不去。

(4)系统内外泄漏,例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重,也会导致系统压力上不去。

三其他方面的原因。

(1)液压油箱油位过低、吸油管太细、吸油过滤器被杂质污物堵塞会导致液压泵吸油阻力过大〔液压泵吸空时,常伴有刺耳的噪声),导致系统流量不足,压力偏低。

(2)回油管在液面上(回油对油箱内油液冲击时产生泡沫,导致油箱油液大量混入空气),吸油管密封不好漏气等容易造成液压系统中混入空气,导致系统压力不稳定。

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3. 操作四柱液压机,手动反应慢

1.

四柱液压机的液压系统中的主溢流阀磨损比较严重,导致出现溢流和杂物,被卡住了,所以压力升不上去;

2.

油缸上部的冲液阀没有打开,所以出现不能正常上升;

3.

泵流量不正常,如泵的流量与压力变成反比,也会导致液压升不上去;

4.

液压系统的下腔方向阀被卡住,同时油也进入上下腔;

4. 操作四柱液压机时

液压油的选择,一般要经理以下步骤

1.定出所用油液的某些特性比如黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度界限、压力界限、润滑性、相容性、毒性等的容许范围

2.查看说明书,找出符合或基本符合上述各项特性要求的油液

3.进行综合和权衡,调整各方面的要求和参数

4.征询油液制造厂的最终一间

根据一定的要求来选择或配置液压油之后,不能就认为液压系统的工作介质的问题就已经全部解决了,事实上,若使用不当还是会使油液的性质发生变化的。例如,通常以为油液在某一温度和压力下的黏度是一定值,与流动情况无管,实际上油液被过度剪切后,黏度会显著减小。因此,在使用液压油的情况下,还得注意一下几点,这样才能保证四柱液压机的稳定性。

1.对于长期使用的液压油、氧化、热稳定性是决定温度界限的因素,因此,应使液压油长期处在低于它开始氧化的温度下工作。

2.储存、搬运及加注的过程中,应防止油液被污染

3.对油液定期抽样检验,并建立定期换油制度

4.油箱中油液的储存量应充分,以利于液压系统的散热

5.保持系统的密封,一旦有了泄漏,就应该立即排除

液压油应该放多少好? 一般的液压机设备放液压油应在100公斤左右,液压油应该怎么样更换呢。有人错误的认为只要把液压油箱内的油放光,加满新的液压油就可以了,其实不对,例如一台液压机设备的整机全部用油为1/2 余下的1/2液压油储存在液压泵,液压马达,液压阀,液压油缸和各个部件的管路中,在换油的时候,如果只更换油箱内的液压油,而不是将整个液压设备中的液压油全部更换,这种方法只是将旧油勾兑新油,因此,换油是解决不了任何问题的,只有在液压系统操作的同时进行循环过滤,才能根本上结局的液压油的清洁度。

5. 操作四柱液压机,机床启动后

三梁四柱液压机 。对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

三梁四柱液压机机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

三梁四柱液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

三梁四柱液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

6. 操作四柱液压机视频

2019年的中国机床行业的发展,可以用一个词来形容:举步维艰。

如果细说中国机床行业,就需要慢慢的分开来说,从数控系统,金属成型机床,金属切削机床,加工中心等各个产品的分类别类慢慢道来。

先说数控系统,对于操作过机床的朋友,多数都知道,现代的机床可以分为数控机床和非数控机床两类。通俗的表达就是一类是自动化机床可编程操作,一类是手工操作的机床。手工操作的机床,我们在大多数的视频中,看到的例如车床,木工类的榫槽机,以及一些冲压机,压力机这些都是非数控类的机床。

目前高端数控机床在不断的替代非数控类机床,慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非数控类机床,一些大型企业多数采用的是自动化程度比较高的数控类机床。

那么我们来看一下数控系统的发展情况:

CNC(数控系统):机床的核心

(图为:广州数控CNC系统)

数控系统也被称为CNC,国产数控系统主要集中在中低端领域,以广州数控,和华中数控,北京凯恩帝,苏州新代等等几家零头。国际品牌在中国市场牢牢占据着高端数控数控系统80%以上市场,高端数控系统企业如fanuc,三菱,东芝,西门子这四家牢牢占据国内高端数控系统市场。

2015—2020年CNC年度销量预测

2017年是整个中国制造业小周期的顶峰,我们以广州数控为例,2017年前三个月广数CNC的出货量就超过了2016年全年的出货量,累计2017年广数CNC出货达到6万多套。

CNC的主要应用行业汽车,电子市场在2018年迎来了下降,这个趋势一致持续到2020年,仍然难有回转。因此可以预测2020年中国cnc市场还会持续下降的趋势。

国内市场广州数控CNC,基本占据20-25%左右的市场份额,此外就是fanuc,新代,以及西门子系统。

曾经的沈阳机床推出的i5数控系统,是基于华中数控的V系列数控系统进行定制化改的系统,在沈阳机床不计成本的铺量的时候,i5系统一度冲进前十,但是伴随沈阳机床破产重组。一代系统就此落幕。

机床有哪些种类?

事实上在了解机床行业发展中,我们需要了解机床有哪些种类。常见的机床按照应用领域分为两大类:金属成型机床,金属切削机床,特种加工设备,以及测绘类机床。

机床的分类

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。

除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:

①通用机床 ②专门化机床③专用机床 等。

按照加工精度进行细分,例如超精机床,常见的如雕铣机,加工精度可以达到微米级。

我们常说的车铣刨磨,加工中心,冲压机,压力机,剪板机,折弯机,都属于机床应用。

国内机床工具协会,会在每年发布两年前的机床行业年鉴,进行详细的机床行业数据梳理与介绍。

接下来我们先看金属金属加工机床,当前全球所有的金属设备都需要金属加工机床进行生产,汽车车身件的冲压,汽车发动机铸造件的打磨,抛光,汽车轴承通过五轴加工中心进行雕铣等。

家电设备需要冲压件进行,需要冲压机床,电子PCB版需要裁切也需要机床。

木工机床领域,刨槽机,飞锯机等等。

塑料橡胶机械领域,注塑机绝对是国民生产不可获取的加工机床。

我们先来说:金属加工机床

金属加工机床:金属成型机床与金属切削机床

金属成型机床,是我们常见的冲压机,压力机,剪板机,折弯机这几大类。

金属切削机床,是车铣刨磨,加工中心等这类机床。

2011年至2018年中国金属加工机床销售额

作为当前全球最大的家电市场,以及全球第二大的汽车生产市场,中国每年的加工机床的需求量都非常庞大。

目前国内高端类的金属切削机床,还是主要依赖于进口,例如我们常见的DMG,山崎马扎克,住友,东芝,日立等等都在中国市场赚得盆满钵满。还有我们熟悉的各种多轴加工机床都是国内进口的对象。

我们以一台加工中心为例,韩国一台五轴加工中心售价约为120万人民币。国内一台中低端车床出口售价仅为几万人民币。这种中低端形成贸易差,在很长一段时间内都很难逆转。这也主要由于国内市场在高端金属切削领域的技术薄弱。

从2010年开始中国金属切削市场主要进口都是高端数控机床,出口的机床主要为中低端设备,出口至东南亚,拉美地区。

金属成型领域,国内市场情况略微好一些,我们熟悉的各类冲压机,液压机,国内市场都有比较好的领军企业。以济南二机床,一重,合肥锻压,扬力,亚威等企业为代表的国内金属成型市场,目前同国外企业形成了分庭抗礼的情况。

并且从2000年开始,国内金属成型市场的数控系统研发速度比较快,包括伺服压力机,8万吨级别的液压机都相继问世。

塑料机床市场:实现贸易顺差,出口额超过进口额

国内注塑机市场主要集中在宁波,以海天,震雄,伊之密等为代表的注塑机企业,基本统治了国内市场。

高端全电动伺服注塑机市场,目前还是由fanuc,住友等几家把持着。这主要原因在于全电动注塑机系统控制的复杂性较强。

目前全电动注塑机系统主要由住友,fanuc,西格迈泰克等几家供应。

目前国内注塑机市场在中低端市场出口上面,实现了出口超过进口的逆差。

木工机械市场:集中在中低端市场

或许作为木工发展的传统国家,大部分都觉得中国应该是木工发展的顶尖企业,但事实上木工机械领域,中国是最大的木工机械生产国,以及消费国,全球顶尖的木工一些仍然是德国最强。

高端特种复合机床,在激光进入机床市场后,大量的激光复合加工机床成为了各大巨头竞相发力的领域。

国内以大族激光,亚威等为主的企业都在进入激光类数控机床市场。

机床作为工业母机,中国任然有很长的路要走。

7. 操作四柱液压机时,机床

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用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理,密闭液体压强各处相等,即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用,与机械增益一样,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。  

基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。  动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2。5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6。3MP)用叶片泵;高压(油压小于32。0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。  

8. 操作四柱液压机17幢启动后可立即投入使用是否正确

2500公斤,

大型的液压设备一般指的是5000吨以上的。中型指的一般在4000吨到500吨的机器。小型的就是400吨以下的咯 这个东西没有什么明文规定。主要看机器重量。和工作能力。

在选购四柱液压机的时候,要综合考虑压制零件的材质、厚度等因素来确定液压机的压力范围,一般来说是冲压力与零件的周长与厚度成正比,再乘以零件材料的抗剪切力系数,即冲压力等于零件的周长乘以厚度和零件材料的抗剪切系数的乘积,然后根据此选择的液压机的吨位就会非常合适。

9. 操作四柱液压机危险吗

我们在使用单柱液压机期间,通常会出现液压机的液压缸动作不灵敏,或是阻滞现象和液压缸运动爬行等现象,液压缸动作指令发出后液压缸不能立即开始工作,或者时动时停,反映运动很不规则,如果出现以上故障排除方法有:

      单柱液压机的液压缸中出现空气,可以通过排气阀排气,也可以检查一下活塞杆运动部位的密封圈是否吸入空气,如果有的话,就需要更换密封圈。

      液压机的液压泵出现不规则现象,类似泵转动有阻滞或有咬死现象,出现这种情况我们就可以根据泵的类型,按其故障行程的原因,分别加以解决。

      液压机活塞运动速度快,单向阀的钢球跟油流流动,致使液压缸动作不规则。出现这问题最好就是讲钢球换成导向肩的锥阀或阀芯。

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