1. 液压压力机常见故障及维修
1、压力阀不正常
解决方法：维修或更换压力阀
2、泵体裂纹与气孔泄漏现象
解决方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。
3、径向空隙与轴向空隙过大
解决方法：由于液压冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损，轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。
4、马达反转
解决方法：导正125吨液压冲床液压泵马达旋转方向。
5、管路存在污物，管道不畅通
解决方法：清除污物，更换油液，保证油液清洁。
6、油液黏度太高或油温过高
解决方法：更换新的油品及加装冷却装置。
冲床飞轮是大质量的物体,当飞轮高速运动的时候,和空气摩擦,又或者飞轮加工,都会形成冲床自身震动,因此,冲床自身震动及噪音的大小,可以用来衡量冲床的质量。
2. 液压机故障及分析
1.
1000吨热锻四柱油压机属于液压泵问题,那么解决方法为修液压泵或换液压泵。
2.
阀座破损,先导致锥阀磨损及严重拉伤时要给予更换或经研磨修复使之密合。
3.
适当加大主阀芯阻尼孔直径,国内溢流阀阻尼孔直径为0、8-1 5毫米,可改为1、5-1、8毫米。这使得滞后时间可大幅减少,压力能快速上升。但不能改的太大。
4.
拆洗主阀及先导阀,并用0 8-10米的钢丝戳通主阀芯阻尼孔,或用压缩空气空气吹通,可排除大多情况下压力上升慢的故障。
3. 液压设备故障
直观检查法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口诀进行。直观检查法即可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行
1）看。观察液压系统工作的实际情况。一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象；二看压力，指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况：三看油液是否清洁、变质，表面是否有泡沫，液位是否在规定的范围内，液压油的粘度是否合适；四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象；五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象；六看产品，根据液压设备及工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
2）听。用听觉判断液压系统工作是否正常:一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声；二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象：三听气蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸迸空气，及有否严重困油现象：四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
3）摸。用手触摸允许摸的运动部件以了解其工作状态:一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因；二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因；三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象；四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
4）闻。用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。
5) 阅。查阅有关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。
6）问。访问设备操作者，了解设备平时运行状况:一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象；二问液压油更换时间，滤网是否清洁；三问发生事故前压力或速度调节阀是否调节过，有哪些不正常现象；四问发生事故前是否更换过密封件或液压件；五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象；六问过去经常出现过哪些故障，是怎样排除的。 由于每个人的感觉、判断能力和实践经验的差异，判断结果肯定会有差异，但是经过反复实践，故障原因是特定的，终究会被确认并予以排除。应当指出的是：这种方法对于有实践经验的工程技术人员来讲，显得更加有效。
4. 液压机压力不足维修
液压机在实际操作中，导致压力上不去的原因有常识性操作错误、液压机的动力不够、液压机漏油、液压阀坏或者堵塞等。
如果是液压机的动力不够，要么液压泵损耗了,要么是电动机老化了，这时可以把手掌贴在进油管外壁上启动液压机，机器压制工件时如果吸力很大，液压泵就没问题，反之有问题。
如果是液压机漏油，先仔细查看机器表面有没有明显的漏油现象，如果没有的话那就是活塞的油封损坏了，这个先放旁边,因为除非是真的找不出解决办法的才会拆卸掉液压缸来换油封的密封圈。
5. 液压压力机常见故障及维修方法
故障问题一：存在活塞不升起的情况
解决办法：
1、可能是因为电机反转导水份测试仪，微量水分仪致了活塞不升起，我们可以通过调换相应的电源接线问题。
2、也可能是因为送油活塞没有旋紧或是存在未开的现象，这个时候可以关回油阀，并且开送油阀。
3、送油活塞出现了研死的状况，可以通过修复或是更换同样型号的配件来解决问题。
故障问题二：油泵输油出现了不够稳定的现象
解决办法：
1、油路当中累积了大量空气，这个时候可以通过开车升降活塞，帮助空气排出。
2、因为油液当中的黏度不符合规定的标准或是污染太过严重，可以更换黏度适中并且洁净的液压油。
3、有渗漏的现象，这个时候可以首先找出漏油的位置，然后进行排除。
故障问题三：油压达不到规定的标准
解决办法：
1、油液当中的粘度不符合规定的标准，考虑更换黏度更大的液压油。
2、存在漏油问题，寻找到漏油点，并且采取有效的解决方法。
3、缓冲活塞存在污垢或是出现了研死的状态，这个时候需要通过清洁零件以及研磨等程序来解决问题。
6. 压力机常见故障以及解决方案
液压压力机故名思议是通过液压系统来完成自身运作的，它主要由框架、加压缸、模型和液压系统组成的。其中模型又可以分为上模和下模，冷却系统包在模型的四周，以便于产品的降温。 常见的故障及原因如下：
油泵不出油：是油泵内可能进入了空气，或者是输油管被杂物堵塞了。
油压不稳：是油泵内有地方产生了泄露，或者油液的粘度太小了。
油泵输出不稳：是输油管道内有空气进入，或者是油泵活塞处有脏东西，再或者就是有漏油的地方。
摆杆在试件被破坏后回落太快：是油过稀。
机器开动后指针不稳，来回摆动：是测力活塞没有安装到位。
指针的显示值误差较大：是测力活塞处有异物，对指针产生了影响。或者是油缸与活塞间的摩擦力过于大。
摆舵回落的速度太慢：是油液的粘稠度太高，或者是缓冲阀与阀口间隙过于小。
试件破形时造成的声音过于大：是油缸之间的间隙过于大，或者是油泵的活塞上升的太高了。
试件受压后成单面破损状态：是模型的吻合性不够，产品出现了瑕疵。
7. 液压系统常见故障维修
常见故障及解决方法：
一、无压力或压力不足
解决方法：
1、检查电动机转向；
2、更换泵或配键；
3、清洗检修溢流阀 ；
4、更换弹簧；
5、清洗、修研或更换；
6、检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
二、流量不足
解决方法：
1、检查电动机转向，调整泵的转速符合要求；
2、更换适合粘度油液；
3、补充油液至游标处；
4、更换弹簧 ；
5、加大吸油管直径，增加吸油过滤器的通油能力，清洗滤网，检查是否有空气进入 ；
6、拆修或更换有关元件；
7、调整或更换有关元件；
8、检查管路连接是否正确，油封是否可靠。
三、系统有振动和噪声
解决方法：
1、拧紧泵的连接螺栓及管路各管 螺母或更换密封元件；
2、修复或更换。
四、系统发热油温升高
解决方法：
1、适当增大油箱容量、更换或增设冷却装置；
2、选择粘度适合的油液；
3、改进系统设计，重新选择回路或液压泵。
五、油液中进入了空气
解决方法：
1、紧固各管道连接处，防止泄漏；
2、油箱中进出油管应尽量保持一定距离，也可以设置隔板，将进出油管隔开；
3、加足油液，应保持油液不低于油标指示线；
4、调整密封装置，或更换已损坏的密封件；
5、保证系统各部分能经常充满油液，在液压泵出口处应安装单向阀，在回油路上安装背压阀；
6、清除附着于滤油器上的脏物；
7、设法防止系统各点局部压力低于空气分离压。
六、系统过热
解决方法：
1、使用质量较好的油；
2、及时更换受损的零件；
3、注意容器内的油平面不能过高；
4、调整回油阀时应注意操作得当；
5、不要长时间使其工作。
8. 液压压力机常见故障及维修视频
解决办法：
1.请确认下电池是 否有电，或者建议 取下电池重新安装下，尝试可否开机。或者取下电池5分钟后连接充电器30分钟后尝 试可否开机，还是不行，请插上电源，尝试可否开机。
2，或者如果有条件，建议 更换一块电池，尝试下。
3，仍然不行，请（连接充电器）按住 电源键和音量键尝试可否进入recovery模式，进入后三清数据，尝试可否开机。
4.如果还是不行，请前往附近的维修点检测一下。
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