一、液压缸常用缸径有哪些？相对应的杆径又是多少？
液压缸常用缸径：32，杆径18；缸径：40，杆径20/22/25；缸径：50，杆径25/28/32；缸径：63，杆径32/35/45；缸径：80，杆径40/45/55；缸径：90，杆径45/50/63；缸径：100，杆径50/55/70；缸径：110，杆径55/63/80；缸径：125，杆径63/70/90；缸径：140，杆径70/80/100；缸径：150，杆径75/85/105；缸径：160，杆径80/90/110；缸径：180，杆径90/100/125；缸径：200，杆径100/110/140；缸径：220，杆径110/125/160；缸径：250，杆径125/140/180；缸径：280，杆径180/200；缸径：320，杆径200/220；缸径：360，杆径220/250；缸径：400，杆径250/280.。
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以上单位为mm
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三、液压机的工艺应用
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂 1.按照功能和用途可得分为：
粉末成型液压机汽车重梁液压机非金属专用液压机机械修理液压机炭素制品液压机O料制品液压机陶瓷制品液压机
2.按照类型又可分为： 两梁四柱液压机 三梁四柱液压机 单臂式液压机 龙门式液压机 3.按照吨位大小分为： 63吨液压机100吨液压机 150吨液压机 200吨液压机 250吨液压机300吨液压机 315吨液压机 500吨液压机 630吨液压机800吨液压机 主要功能
防顶缸电子装置
压装大型变速器齿轮及轴
校正前桥
校正变形工件
拆装圆柱锥形轴承
吏换汽车离合器膜簧
压装轴承轱轴承外环
更换反作用杆橡胶总成
拆装各种紧配合零部件
换离合器片止动销缓冲簧
铆、切、投后桥盆齿铆钉
压装活塞销、转向节销及各种销套
主要部件采用45号整体铸钢并调质处理
工作台采用活动式心盘结构 1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。 1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过最大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至最低位置。 1.机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。
2.首先切断电源进行保养工作。（见下表）
序号 保养部位 保养内容及要求
一 横梁立柱导轨 1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。
2.修复或更换缺损零件。
二 液压润滑 1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门，阀芯。
2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺，更换油封
3校验压力表
4.修复或更换严重磨损零件
5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。
三 电器 1.清洗电动机，检查轴承，更新润滑脂
2.修复或更换损坏元件。
3.电器符合设备完好标准要求。
四 精度 1.校准机床水平，检查调整修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护，这样才可以用的时间更久些！
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