一、最大的液压机能压多少吨？
目前我国最大的液压机可以压8万吨。
2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。
巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。
扩展资料：
液压机的应用：
1、液压机在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；
2、非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；
3、空心轴类件和复杂管件等。例如液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。
参考资料来源：百度百科――液压机
能压8万吨。
目前我国最大的液压机能压8万吨。2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。
巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机，一直用到现在。2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢厂，又建造了一台4万吨级模锻压机。苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻水压机。法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机，又在2005年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。仅在2012年建成的就有3万吨（昆仑重工）、4万吨（三角航空）、8万吨（德阳二重）模锻压机各一台。其中8万吨级压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。
模锻压机主要用于制造航空、航天、核电、石化等领域的高强度钛/铝合金锻件。如美国F15、F16、F22、F35战斗机的钛/铝合金机身框架、起落架、发动机涡轮盘；美国波音747-787客机的钛合金起落架构件；俄国苏27、苏33、T50战斗机的钛合金结构件；欧洲空客A320-380客机的钛合金结构件；乌克兰GT25000舰用燃气轮机直径1.2米涡轮盘等，都需要用上述巨型压机模锻成型。其中美国波音747客机的主起落架传动横梁，采用TI-6Al-4V钛合金，锻件长6.20米，宽0.95米，投影面积4.06平方米，重达1545公斤。美国F-22战斗机的后机身发动机舱，采用Ti-6Al-4V整体隔框闭式模锻件，长3.8米，宽1.7米，投影面积5.16平方米，重达1590公斤，由威曼高登公司采用4.5万吨级模锻压机制造。F-22战斗机的中机身整体隔框闭式模锻件，投影面积达到5.67平方米，是迄今为止世界上最大的航空用钛合金整体隔框锻件，也由威曼高登公司提供。
目前最大的液压机能压4万吨。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
目前我国最大的4万吨
那世界上最大的吨位是多少呀美国、俄罗斯、欧盟、日本的各为多少呀
发达国家5,6万吨，俄罗斯达7.5万吨。据报道我国正在研制8万吨的。
液压机的压力是靠油缸的大小确定的，F（压力）=P（油泵压力）*S（液压缸面积）
二、大型模具怎么上油压机
大型模具上油压机方法如下。
1、液压机上设有下压平台，下压平台下方设有滑板。
2、滑板上设有滑道和滑车，在滑车上端放置上模具。
3、上模具位置与下压平台的安装位置相对应，通过滑板，将滑车上的上模具移动到下压平台的安装位置。
三、500吨液压机最大流量是多少
5000。500吨液压机是一款设备，最大流量是5000，流量非常大。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
四、四柱液压机电路图
如图所示：
巨型四柱液压机的液压系统一般分为两个独立的子系统：驱动系统和同步纠偏系统，两个系统分别设置为两大液压站。
这种同步纠偏系统也被称为被动同步纠偏系统，这种同步系统可以非常有效地控制系统的同步误差，但同时设备的研发与维护费用提高许多，并且增加一套被动同步系统会相应的增加液压机整体的尺寸，尤其在一些由于结构尺寸或者空间位置受限制的特殊液压机当中，这样为了实现同步运动只能从主动驱动的角度考虑。
设置主动同步液压系统旨在防止活动横梁在运行过程中由于受到偏心力时发生倾斜，维持活动横梁在一定的水平精度范围内运动，使加工零件的精度得以保证，同时对于液压机的机架受力状态得到改善，能够延长液压机的工作寿命。
同步液压系统是通过两个独立的阀控缸以实现横梁平稳运动，活动横梁在回程时也是有这两个缸驱动实现。
双缸四柱液压机完成一个动作循环经历以下几个过程：活动横梁无压快速下行→减速接近工件及加压→保压延时→卸荷→活动横梁回程→停止等基本工艺动作过程。
扩展资料
1、四柱液压机的安装
液压机安装之前应事先做好安装地基，一般采用混凝土地基。液压机床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基时应预留螺栓孔，等液压机安装后再浇注固定。液压机其它部件的安装参照部件装配图，按图纸所给配合要求进行安装。
2、四柱液压机的调试
液压机所有安装工作完毕后，必须进行现场调试。按下启动按钮，看液压机是否能够顺序的完成各工况动作。调试过程中通过看、听等方式看液压机硬件或控制系统工作是否正常。
除此之外，还要检验所有控制按钮、压力表是否都能正常工作。调试一段时间后，如果运行正常，液压机就可以正式交付使用了。
参考资料来源：搜狗百科-四柱液压机
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