1. 超大型液压榨油机
原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。油料过湿或者过干，调节油料的水分。
油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
2. 液压立式榨油机
1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除
3. 大型立式液压榨油机
1：榨油机控制箱电机损坏，处理办法是切断电源，更换电机配件。
2：原料中进入坚硬物，如果榨油机在工作的时候，榨膛内进入坚硬的石块，金属等杂物是会将榨油机机器卡死的。处理办法是开启料仓下板，按动倒车开关将油料和杂物倒出。
3：榨油机榨膛温度过低，榨油机工作的要素就是温度，尤其是冬天，如果榨膛温度过低，是不能启动的。需要打开榨油机上的电加热系统，提高榨膛温度。
4：榨油机的电流不通或者是电机短项。处理方法：核定榨油机电流和相位。很多人都是用电笔量，找不到毛病，正确的应该是使用多功能表，准确测量出榨油机电机是否缺相。
5：榨油机主轴键脱落，主轴和变速箱是由键和键槽结合带动的，如果榨油机主轴键脱离键槽，榨油机主轴是不会工作的，处理办法是抽出主轴检查，将键插入键槽即可。
6：皮带松弛，如果榨油机的皮带松弛的话，是拉不动机器的，就好比是有力无处使，处理办法是调整皮带就行。
4. 家用液压榨油机
五千吨位全自动榨油机价格在3万元左右。
全自动榨油机含主机内加热，无需开机前磨合机器或者用火烤机器。
另外榨油机榨油需要配套独立的炒锅和滤油机。一般而言独立配置的机器性能好与榨油机附带功能
5. 商用大型液压榨油机
正常机械首次更换液压油时间是使用半年后，以后一年一次。使用频率不高的可推迟。
普通液压油的换油期是建议一年，合成液压油的建议3年
如果抽检检测合格的，可以继续使用的。
以上其实是属于定期换油法，用得比较多，实际上目前常用的有三种换油法。
三种确定换油期的方法 ：
1、目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。
2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
3、取样化验法。定期对液压机中的油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。
6. 新型液压榨油机
一般加到80左右就可以了。
液压油温度不能超过85度，液压机液压油温度决定了液压油的工作寿命。大部分工业设备中液压油的工作温度大约为60度左右，一般不会超过85度。一旦将工作温度提高到85度以上，液压油的使用寿命就会因为氧化过程的加速而缩短。工作温度每升高10度，氧化速度加倍，液压油使用寿命减半。
7. 新型全自动液压榨油机
125型榨油机也可以叫做液压榨油机，一个小时可以榨300-400公斤，价格23000
8. 大型压榨油机全套设备
需要办理证件的，也就是基本的《经营许可证》，《食品生产许可证》，办理这个之后你加工的食用油就可以直接销售了。
1、首先就是到工商局申请名称预先核准通知书，也就是给油坊起个名字，然后办理生产许可证、卫生许可证、消防许可证、税务登记证、人员健康证、还有营业执照，如果你的地方是租用的，还要办理安监手续。这基本上证件就办理齐全了，就可以正式营业了。
2、在办证之前就需要把榨油机设备进行选购，开办一个油坊所需要的榨油设备有：剥壳机、炒籽机、螺旋榨油机、离心式滤油机、输送机等。用户可根据不同的原料和产量选择合适的榨油设备或成套榨油机。
3、榨油过程就是需要一台炒料机，把油料炒到一定温度，然后再放到榨油机里压榨，一般压榨一次就可以，再把出来的毛油放到离心式滤油机进行过滤，出来的油就可以食用了。
4、一定要选择进的榨油机设备，设备质量性能要好，出油率高，那么目前市场上进的就是全自动螺旋榨油机设备。厂房占地面积：油坊只需10-20平方米便能满足使用。
9. 自动液压榨油机
液压泵压力不够
原因在于：
①出油活门有污物或接触不良；
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
相应的排除方法是：
①拆洗后加以研磨，使其密合；
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；
③更换新泵。
- 相关评论
- 我要评论
-