1. 榨油机精炼油
顾名思义，压榨油就是直接通过榨油机挤压出来的油，也称作现榨现卖油，油作坊里出售的都是压榨油。一台榨油机可以压榨很多种原料，比如压榨花生，得到的就是花生油；压榨菜籽，得到的就是菜籽油；压榨亚麻籽，得到的就是亚麻籽油，压榨油葵，得到的就是油葵油。农村油坊压榨出的食用油在市场上很受消费者喜爱，原因有以下几点。
首先压榨油保留了油料中原有的味道，还有营养元素，走的就是整个过程透明化，让客户看的明白，吃的放心。其次压榨油中不添加任何化学添加剂，重点是保存了油品的纯正，口感会更美味。还有是压榨油可以随心配比，比如葵花籽和花生仁一起压榨，就成了1:1纯葵花和花生调和油。
浸出油和压榨油是两种不同油脂设备制取出来的油品，压榨油是用榨油机挤压出来的油，浸出油是用浸出器浸泡出来的油，而且用的是溶剂浸泡，比如6号氢气油、正己烷等溶剂。用溶剂泡出来的浸出油不能直接食用，因为浸出油中含有化学溶剂。那么浸出油怎么处理才能吃呢？
浸出油必须经过精炼油设备精炼之后才能食用，所以只要购买浸出设备就必须配套精炼设备。也有只买浸出设备不买精炼油设备的买家，除非自己不精练把浸出油销售给有精炼油设备的油厂进行精炼加工。浸出器和精炼油设备就好像黄金搭档，缺一不可。那么精炼油又是什么呢？它和上面所说的压榨油、浸出油有什么区别呢？
其实无论是压榨油还是浸出油，只要通过精炼设备处理之后，都可以变成精炼油。压榨油和浸出油直接区别就是：压榨油过滤后可以直接食用，浸出油不能直接食用，浸出油需经过精炼设备的再次处理后方可食用。精炼油与压榨油不同之处在于，精炼油达到国标食用级时可以在商超贴标售卖，而压榨油不能。精炼油的优势是它提高了食用油的存储时间，有更多的风味可以选择，增大了食用油的烟点等。
2. 小型榨油机炼油设备
制大豆油的方法主要有下面3个。
压榨法
压榨制油是传统工艺，从最开始的人力土榨，到后来的水压机榨，到现在广泛采用的螺旋榨油机压榨，压榨法得到了广泛的发展。影响压榨法制油的工艺参数包括榨膛内的压力，压榨经历时间，压榨料饼的厚度，以及压榨时的温度等等。其工艺过程主要有清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒、压榨、过滤。用压榨工艺的大豆油保留了原料大豆的各种营养成分和风味物质，所以通常压榨油吃起来会比其他方法得到的大豆油更香。但同样是因为压榨会保留风味，所以对选料要求非常高，必须新鲜，酸价、过氧化值低，再因为压榨法豆饼中残油含量高，出油不完全，以上几点共同决定了压榨大豆油价格比其他工艺的大豆油来的要高。
浸出法
浸出法是一种利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为最终的食用油的工艺方法。通过浸出法得到的大豆油澄清透明、无色无味，营养成分被破坏的程度高，浸出法的出油率比压榨法高50%以上，但其使用的有机溶剂比较难以完全清楚，对后期精炼的要求非常高，只有精炼达到非常严格的标准，才能保证不对人体有害。
超临界萃取法
超临界萃取技术就是一种通过利用超临界流体作为溶剂，从固体或者液体里萃取某些有效组分，并进行分离的技术。
超临界流体萃取法的特点在于充分利用超临界流体兼有气、液两重性的特点，在临界点附近，超临界流体对组分的溶解能力随体系的压力和温度发生连续变化，从而可方便的调节组分的溶解度和溶剂的选择性。超临界流体萃取法具有萃取和分离的双重作用，物料无相变过程因而节能明显，工艺流程简单，萃取效率高，无有机溶剂残留，产品质量好，无环境污染
3. 榨油机精炼油设备
色拉油俗称凉拌油，是将毛油经过精炼加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐"色拉"凉拌菜而得名。色拉油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。
榨油机榨出来的是毛油，还要经过离心式滤油机过滤，过滤之后才能使用。
作坊的油和灌装的油不一样，灌装的还会添加别的东西
我的回答，亲满意吗？
4. 榨油机精炼油是什么油
1、准备一块网状的布及盛油的干净容器；布最好选择白色，且经过消毒处理；
2、挑选一些颗粒饱满的油脂种子；有需要剥壳的要进行剥壳处理；
3、将选好的油脂种子放在锅内进行炒制，一般只用80度左右的火候进行炒制，炒至8成熟，然后起锅，待种子温度降到常温以后，将种子提前切碎处理；
4、将切碎的油脂种子放在网状布袋内，将袋口封住然后通过挤压真个袋子使袋内的油脂种子破裂，此时便会有油脂流出，用干净的容器盛流出来的油脂，这样制作简易的榨油设备就基本完成。 自己手工榨出的油烟点比较低，属于粗油，相比于市场销售的油（精炼油）是个大缺陷，而且还有安全卫生的隐患，特别是致癌率很高的黄曲霉毒素，综合来说，还是精炼油好点。
5. 榨油机精炼油设备价格
青江120型榨油机的技术参数如下：
榨螺直径：120
主机动力：15kw
产量：180-200kg/h
真空泵动力：1.1kw
提升动力：1.1kw
整机重量：1550kg
120型榨油机设备在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低， 一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油，榨出的油气味天然，原汁原味，原生态。
6. 精油压榨机
流程：石灰水浸泡——漂洗——压榨——滤——静置——再滤——橘皮油操作要点：
1.浸泡橘皮,用流水漂洗,洗净捞起,沥干.切记定要橘皮彻底冲洗干净.橘皮粉碎至3 mm,放入家用榨汁机或手压榨机粉碎.粉碎加入与橘皮同质量质量数0.25%苏打质量数5%硫酸钠溶液,并调节pH7～8.
2.榨油水混合液加入明矾,用布袋滤,除糊状残渣.再混合物,用6 000 r/min～8 000 r/min转速进行高速离.
3.离香精油往往带少量水蜡质等杂质,进步除杂质,离产品放5 ℃～10 ℃冰箱,静置5～7 d,让杂质与水沉.用吸管吸层澄清油层,再通垫滤纸或石棉纸漏斗进行减压抽滤,黄色油状橘皮精油. 注意事项：(1)要注意避免石灰水与皮肤接触（2）能橘皮均匀浸泡水,橘皮放入家用榨汁机粉碎,要注意安全.（3）未经浸泡品作照,探究浸泡间油率影响（4）两滤：第用布袋,第二用滤纸.（5）低温要处理温度（5~10°C）间（5~7d）.这种提问感觉没有意义这个可以自己找下资料
7. 榨油机精炼油万隆
鲜榨豆油属于冷榨。鲜榨大豆油是指油料压榨前不经加热,在低温的状态下,送入榨油机压榨的一种榨油工艺。
精炼油经过了脱胶、脱酸、脱色、脱水、脱臭、脱蜡的精炼工序，目的是去除杂质，保持油脂稳定特性，保留或提取有用的物质。
8. 油脂精炼机
目的：清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序。内容：
1、脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。
2、脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。
3、脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。
4、脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。扩展资料1、机械的方法机械方法包括沉降、过滤、离心分离等。主要用于分离悬浮在油脂中的机械及部分胶融性杂质。2、化学方法化学方法主要包括酸炼、碱炼、以及氧化、酯化等，这类方法使用时存在明显的化学反应。酸炼是用酸处理油脂以除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去原油中的游离脂肪酸。氧化主要用于脱色；酯化法用的不多，主要用于添加甘油使油脂中的游离脂肪酸生成甘油三酯，从而降低游离脂肪酸的含量。3、物理化学方法物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏、夜-液萃取等。这类方法使用时没有明显的化学反应但又不同于机械的方法。水化主要用于除去原油中的磷脂等胶体杂质；吸附主要用于脱色；水蒸气蒸馏主要用于除去原油中的臭味物质和游离脂肪酸；液-液萃取法适合于高酸值深色油脂的脱酸，是一种很有发展前途的脱酸方法。
9. 榨油机精炼油的作用
玉米含油率为5%左右，高油玉米含油率达8%以上。含油量如果含油率8%，榨出率80%，则100斤玉米可以榨出6.4斤玉米胚芽油。要出一斤油，则需要（100/6.4）斤玉米。
玉米油在玉米精炼油的基础上经过脱磷、脱酸、脱胶、脱色、脱臭和脱蜡精制而成的。玉米油澄清透明，清香扑鼻，油烟点高，很适合快速烹炒和煎炸食物。
玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80%～85%。玉米油本身不含有胆固醇，它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能减少对血管产生硬化影响。
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