1. 榨油机可不可干燥油
对桐子进行去杂、干燥，控制水分为3%-4%。
对榨油机进行预热加热，温度在100度左右时，将桐子倒入榨油机内进行压榨。
榨出的桐油经过过滤、沉淀。
初过滤的桐油再经精炼脱酸脱色处理后得到澄清透明，无杂质的成品桐油
2. 榨油机可不可干燥油渍
古法榨油
直到今天有的地方还有一些老油坊，它们采取的是传统的压榨方式，没有机器的轰鸣声，只有工人整齐的号子声和木头的撞击声，能看到从木头缝里流出带有热气的金黄色清油，还有很远就能闻到油的香味，是不是又勾起了很多人去小作坊榨油的回忆啊。
这些榨油坊都会因地制宜，依山而建借用流水提供动力，利用水闸控制水力大小，这样的水车都能转上百年。
了解一下用古法怎么将油茶榨出油来，将油茶籽烘干，这个烘干的过程要经过很长时间，尽量去除油茶籽中的水分，利用水力带动转盘碾坯1个小时，将油茶籽全部碾碎。
碾碎后的油茶籽要经过1小时的蒸坯，将蒸好的油茶装入稻草篾箍中做成一个个厚薄均匀的油茶饼，这样才能充分压榨出油来。
将油茶饼装叠在一起，通过在堆叠的油饼中增加木楔施加压力，将油茶籽中的油挤压出来，出油后的油柄叫枯饼，还可以回收利用作为动物饲料或者燃料使用。
现代机器榨油
随着现代机械设备越来越多的应用于农产品的加工，原始的手工加工方式逐渐被取代，机械加工有加工效率更高，更加安全卫生，营养成分均衡等诸多的优点。
来看看我们经常吃的菜籽油是怎么生产出来的，首先要将菜籽进行筛选，分离掉秸秆，石子，铁钉等杂质和不饱满的菜籽。
清理干净的菜籽要经过高温烘干，去除多余的水份，通过烘干的菜籽会变成焦黄色，并且还会有独特的香味，抓几颗菜籽放在纸上，用指甲去碾压菜籽能在纸上看到明显的油迹，这样的菜籽就可以进入机器内将其破碎。
破碎后的菜籽从榨油机料斗进入，利用带有凹槽的主轴辊带动菜籽旋转，由于另一端的出渣口和出油口都较小，菜籽就会被挤压出油，油从下面小孔中流出，而油渣会从尾部排出，此时的油渣中还有一定比例的油存在，所以油渣还会被再次放入机器中压榨出油。
此时的菜籽油比较浑浊还有油渣存在，要经过多层过滤，菜籽油会变得清澈透明没有杂质，通过检验合格后就可以装瓶包装和入库销售了。
在漫长的历史发展中，手工压榨技艺世代相传，但现代机械普及后，提高了产能和效率，也因古法榨油工艺比较繁细，工序繁多，古法榨油渐渐被人遗忘，更多的成为旅游体验项目。
但用古法压榨出来的油，却有着不可替代的地位，它不仅仅是更香和儿时的记忆，更多的是一种历史文化的传承。
3. 榨油机可不可干燥油脂
剥壳的重要性对于含壳量高于2%的油料籽粒(即含壳油料)，榨油机制造商通常在制造油脂前进行剥壳和仁壳分离。如棉籽、花生果、葵花籽、油桐籽、油茶籽、蓖麻籽等。含壳率低于2%的油只有在要求充分利用其蛋白质时才会考虑去皮。如大豆、菜籽、芝麻等。去皮后再制油，其优点是提高出油率，减少油分损失，提高油饼的质量，充分发挥制油设备的生产能力，降低设备的磨损和维护成本，降低生产用电量消耗，有利于皮壳的综合利用。
4. 家用榨油机出来的油能直接用吗
不建议榨油机榨出来的油是生的，还没有经过高温处理，最好加热过之后再食用。
5. 榨油机可以榨什么油
一斤菜籽可以榨大约4两油。
一般菜籽的出油率在40%左右,100斤能榨出40斤的油。
主要要看菜籽的质量如何以及榨油设备的质量,根据国家标准:1级含油量40%、2级含油量39%、3级含油量38%、4级含油量37%、5级含油量36%、6级含油量35%、7级含油量34%、8级含油量33%。
6. 榨油机榨出来的油可以直接食用吗
家用榨油机的优点：
1、操作简易、清洁便利。
2、功能全面，解决不同用户需求。
3、适用原料多，满足用户多元化的油品需求。
4、出油效率高，榨油成本低。
5、油品纯正，营养丰富。
6、纯物理压榨，安全卫生。
7、节能、静音、外观靓丽。
8、炸出来的油不添加任何防腐剂。
家用榨油机的缺点：
用家用榨油机来榨油，偶尔尝尝鲜还好。若是长期用，对于普通家庭，不谈经济成本，时间成本，设备维护成本，占用空间这些大麻烦，就从食品安全的角度，个人不建议。简单来说，就是这种产品杂质多，酸值高。产品卫生指标肯定不达标，同时也因为这个原因，压榨出来的油很快就会变质，出现“哈喇味”。
不管是压榨还是浸出，提取出的油都叫毛油，毛油不能直接食用。但是橄榄油是个特例，橄榄油是唯一鲜果冷榨即食的油脂。
毛油不能直接食用一个原因是，其中都含有大量杂质。这些杂质的存在，一是本身对健康不利，二是高温下可能产生极性物质，从而对健康不利，三是不利于保存。
7. 榨油机可不可干燥油污
开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。
3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。
4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。
需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。
8. 榨油机的使用
开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟。
然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳烫手）时，方可开始压榨。开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同。
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