榨油机出散饼怎么回事(榨油机出饼粉碎)

1. 榨油机出饼粉碎

不需要

1、秋葵籽的出油率不是很高，约15-20%，秋葵籽球形，具有毛脉纹，含有钾、钙、铁、锌、锰、油脂、蛋白质，具有特殊的香味，可榨油，可以为咖啡的添加剂或代用品。

2、秋葵素有蔬菜王之称，富含蛋白质、维生素、钾、钙、铁、锌、锰等营养元素，可炒食、做汤、腌渍、罐藏。

3、秋葵也称黄秋葵、越南芝麻、羊角豆、糊麻，原产于印度，在热带和亚热带地区广泛栽培。

4、秋葵喜暖、怕严寒、耐热力好、耐旱、耐湿、不耐涝、对土壤适应性较广。

2. 榨油机出饼粉碎器

1）取干油茶籽进行脱壳处理，然后通过振动筛和风选，去掉果仁外壳，得油茶果仁；

（2）将油茶果仁放入双螺旋榨油机进行低温压榨，榨油得到的油茶麸块自然冷却至室温，

取油茶麸块用破碎机粉碎成粒径为0.1～0.2mm的颗粒，得到茶麸颗粒；

（3）在茶麸颗粒中加入其重量比为1：5～8倍的水混合均匀，然后按照每kg茶麸颗粒中加入5-10g的复合酶，所述复合酶由脂肪酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，在温度为50～60℃下酶解1～2h，离心，去除滤液，然后将糊状物进行灭酶处理；

（4）将经过灭酶处理后的糊状物在温度为-20℃～-35℃下预冻5～8h；

（5）将步骤（4）预冻后得到的物料放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为0.08～0.12MPa、温度为-50℃～-60℃下干燥10～12小时，得到含水量为5～8%干燥茶麸；

（6）将干燥茶麸放入粉碎机粉碎至150～200目，得茶麸粉；

（7）茶麸粉经过紫外线灯照射杀菌后，分袋真空包装，即得速溶茶麸粉。

3. 榨油机出粉末不出饼

1.安装有误：榨油机漏渣跑渣，应首先排查榨排问题。市面上螺旋式榨油机有两种榨排，圆排与条排。若因为榨排没有安装好出现跑渣漏渣现象，重新安装即可解决。

2.缝隙过大：可能由螺旋榨油机榨条间隙过大造成。应进行检查螺旋榨油机，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整榨条间隙。

3.油槽过深：在长时间的使用螺旋榨油机后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。

4.榨条变形：如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。

4. 榨油机油饼成粉末状

操作时使螺旋榨油机螺旋轴向前贴紧饼口，然后倒退2—3转。检测标准：使间隙节制在0.5—1毫米。其次开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳烫手）时，方可开始压榨。开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同。

5. 榨油机出饼粉碎的原因

操作指标

步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；

步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m3/h，风速为2～6m/s；

步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；

步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；

步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；

步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；

步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原浆冷榨4C工艺。

6. 榨油机出饼口出油

饼中带油是分情况的：

第一，所有榨油机在对原料进行压榨后饼中都会有残油的，这叫残油率，不同的机器残油率不同，正规的机器榨过之后残油是五到六个。这是很正常的不可能完全把原料中的油都榨出来。

第二，机器是次品的话，说难听点就是买到假货了，残油就多了。

解决办法，增加榨油机压榨级数，现在我公司榨油机能达到五级六级压榨，另一个办法就是用浸出设备，能把饼中的残油浸出到一个点。这是最好效果。

郑州企鹅粮油机械有限公司

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