1. 螺旋压榨机榨油过程
冷榨油具有纯天然特性，防止了激进高温榨油加工产生的有利影响。
冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保管了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)冷榨油机榨出来的油原汁原味，健康生活的选择。但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必需经过热榨工艺才能得到冷榨油的原料必需经过精选，否则由于原料的幼稚度不同和原料中所含有害物质(如：霉变油料中的黄曲霉毒素和棉籽中的棉酚毒素)影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，有利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨一般用于大型机器预榨，也就是第一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备，像河南通鼎就是采用了三段榨螺三个榨条组成，基本上料胚一次过就能有很好的出油率。冷榨就是油料不用经过炒锅炒熟，就可以榨油机器叫做冷榨机。冷榨出油颜色好，比较浅淡，但是油味不香，不上火。即在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E甾醇、类胡箩卜素等)压榨过程中损失很大，造成资源浪费。近年来随着人民生活水平的不时提高，食用油方面人们越来越青睐冷榨油。冷榨油是油料压榨前不经加热或低温的状态下，送人生活中食用的植物油大多是热榨油。榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到废品油。关键是冷榨的油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。熟榨就是油料经过炒锅炒熟之后再榨，熟榨油油味纯正，香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。缺点是不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，
2. 螺旋压榨机榨油过程图片
油菜籽压榨成油的步骤和过程：
1.干燥清理过程。菜籽在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、油菜茎叶等杂质，这些杂质如果不经过有效的处理，不但会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。此外，如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。因此，为了保证生产顺利进行，在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。
2.对菜籽的热处理。热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生产中的一道重要工序。所谓的热处理即对油料进行加热，也称之为蒸胚或者炒胚。生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨，能够提高出油率。热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。
3.压榨出油。由于油菜籽形状和其他的油料有一定的区别。所以在压榨的过程中对榨螺和榨膛的要求也和其他油料的压榨有所不同。生产中要求榨螺要呈锯齿形的曲线和锥面，这样有利于菜籽分子能够充分的被破坏掉，达到最大限度的出油。
3. 螺旋压榨机的工作过程
一般来说，我们所说的“压榨”工艺应特指纯物理压榨，在对原料进行严格筛选后，经过相应的预处理之后，再使用螺旋压榨机依靠巨大的压力让油脂从油料中分离出来，最后再经过特殊的植物纤维网过滤从而得到成品油。由于该过程为纯物理过程，因此使整个 “ 压榨 ” 工艺中产生的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，保证产品的原汁原味。
相对于压榨而言，另一种工艺名叫浸出法，是先将油料破碎后在溶剂中浸泡，经过 充分的反应后，使油料中的油脂完全融入溶剂油，然后再通过蒸馏等工艺过程将溶剂油 从毛油中分离出来，从而制成大豆色拉油。专家建议，健康无污染的食用油生产和加工 方法应该采用“压榨法”，在日常生活中劝君多食用压榨油。 调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油。 但是压榨的油是物理作用而成的，而调和油是化学合成的，为了健康，还是压榨油比较好。
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4. 螺旋榨油机榨油
第一步：选料
高质量油料是压榨健康山茶籽油的基础，选料也是一门大学问，我们在选料过程中，尽量选择颗粒饱满，无干煸、破碎、发霉的山茶籽，这样的山茶籽出油效果会更好，最终也会大幅度提升油脂质量。
第二步：剥壳、筛选
山茶籽表面有外壳，需要专业的剥壳机设备进行脱壳，脱壳是为了后续工艺，蒸炒加热更加均匀，压榨更为流畅。而剥壳后要进行筛选，将山茶籽以外的其他杂质清理出来，可以提高压榨效率，提升油品质量。（市场上很多设备剥壳、筛选是一体的，这里分为一个步骤。）
第三步：蒸炒
热榨工艺的标志，山茶籽进过蒸炒控制油料温度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且压榨出的山茶籽油味道更加香醇。
第四步：压榨、精滤
使用榨油和过滤一体的螺旋榨油机进行压榨，然后再经过现在比较流行的真空滤油机进行精滤处理。榨油机设备的先进程度和山茶籽油预处理工序都影响着出油效果和压榨效率。
第五步：精炼
经过蒸炒的山茶籽压榨出的没有经过精滤的毛油需要精炼处理，去除油脂中因为高温形成对人体有害的化学成分，可以大幅度提升油脂质量，还能够改变油脂色泽，是打造高质量油脂的必选设备。
5. 螺旋压榨机榨油过程图
2．1 清理：与普通二级油所用设备相同
2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2．7 蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
6. 螺旋压榨制油
1、预处理
预处理也就是将玉米胚芽筛选出来进入制油车间的玉米胚芽要求含杂质、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。
2、热处理
热处理其实就是蒸炒，目的是为了调节水分，它的效果好坏，直接影响油的质量和榨油效果。在蒸炒过程中，通过加热可以使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步聚集，利于油脂从细胞中流出，也有利于提高毛油质量，为榨油提供有利条件。
3、压榨
一般采用螺旋压榨机压榨，有间歇式和连续式两种方式，靠压力挤压出油，要获得高的出油率，必须保证压力在69兆帕以上。
4、碱炼
玉米胚芽油中往往含有大量的游离脂肪酸，碱炼过程中使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂。
5、脱水脱色
玉米胚油呈橙黄色，经过一般的精炼和碱炼可以除去部分颜色，但对于质量要求很高的玉米胚油，还需要经过脱色工序处理。脱色过程不仅能吸附色素，也能将油脂中少量的皂脚等胶体物质除去。
6、脱臭
玉米油经过水化、碱炼、脱色后游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素大部分均被去除，外观黄色透明，但其中还保留有一种玉米胚芽油特有的异味，主要有粘烯、醛酮等可挥发物质。
7. 螺旋榨油机的操作过程
榨油机新机要磨合3-5分钟出油率高
开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟。
然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳烫手）时，方可开始压榨。开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同
8. 螺旋压榨机原理
那的看什么油 什么工艺，想要达到什么要求了，一般有自动排渣过滤机，板框式过滤机，离心机等。
方便的话您说下什么油 含杂量多少
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