1. 榨油机多高
每次榨油前预热,预热温度:夏、秋为50度-70度,冬、春为70度-90度.榨花生油的温度需要调节在170-180度，像菜籽和芝麻等其他油料调节温度 都是不同的，菜籽温度在130-140度，芝麻对温度要求比较高，温度需调节在170-180度左右。胡麻的温度调节在160度。这些温度是油料的最佳出油温度。
2. 榨油机高压泵
各种不同方法提取紫苏籽油
1.索氏抽提法
紫苏籽→干燥→粉碎→脂溶性有机溶剂提取→提取液→回收溶剂→棕黄色油状液体。
采用石油醚或正己烷做为提取溶剂，准确称取紫苏籽粉10 g，用滤纸包好放入提取器中，用量筒称取150ml的石油醚放入250mL的蒸馏烧瓶中，加入适量的玻璃珠，索式抽提装置连接好后，将蒸馏烧瓶放入调温恒温电热套内，恒温提取，待回流管中的液体与提取剂的颜色相同时停止加热，抽提约6h，温度80℃。提取结束后将烧瓶中的溶液蒸发回收，得到淡黄色油脂。考察不同因素对紫苏籽油得率的影响：
(l)紫苏籽烘干时间
固定烘干温度80℃，选择溶剂用量150mL、抽提温度80℃、6h;且其他条件不变的情况下，烘干时间分别为0.5、1、2、3h进行试验，以得率为标准，确定最佳烘干时间。
(2)抽提时间
选择溶剂用量150mL、抽提温度80℃，且其他条件不变的情况下，抽提时间分别为4、5、6、7、8h进行试验，以得率为标准，确定最佳抽提时间。
(3)抽提温度
选择抽提时间6h、溶剂用量150mL，且其他条件不变的情况下，抽提温度分别为50、60、70、80、90℃进行试验，以得率为标准，确定最佳抽提温度。
(4)溶剂类型及用量
选择抽提时间6h、抽提温度80℃，且其他条件不变的情况下，溶剂用量分别为100、150、200、250、300mL进行试验，以得率为标准，确定最佳溶剂用量。
2.溶剂浸提法
溶剂浸提法是利用固液萃取原理，用特定的有机溶剂浸泡或喷淋油料，从而萃取油脂的方法。浸提法所用的溶剂要求既能溶解油脂，又易通过蒸发等简便方法除去的有机溶剂。
各取紫苏子粉10g，按料液比1:8（w/v）加入石油醚或正己烷，在45℃下，提取2h，离心，减压浓缩回收溶剂，过滤得清油。同样考察提取时间、温度、溶剂类型及用量对紫苏籽油得率的影响。
3.机械压榨法。
压榨法是指借助外力使油料外壳破裂，从而分离出油脂的方法，是我国制备植物油最主要的方法。压榨法工艺简单，生产灵活，适用范围广，成品油色泽好、风味佳;但效率低，出油率低，劳动强度大;热榨法会造成饼粕蛋白严重变性，综合利用率低。
紫苏籽→人工清理→干燥→粉碎→压榨→棕黄色油状液体。一般将紫苏子粉碎过筛(10-20目)，置榨油机中榨油。将处理后的紫苏子粉500g置于压榨机中，控制温度范围（100℃），压榨得到棕黄色油状液体。考察烘干时间和榨油温度对紫苏籽油得率的影响。
4.超临界CO2萃取法
超临界CO2萃取法(SFE)是近来发展的一种新型提取技术主要利用超临界CO2流体作为萃取溶剂从药材中提取有效成份，特别适用于脂溶性挥发性成分提取而紫苏中主要成份刚好符合这一性质，故适合SFE法。
将粉碎的紫苏子粉250g装入料筒后放入萃取釜中，对萃取釜、分离釜进行加热，对储罐进行冷却。当温度达到所设定的温度时，打开高压泵对萃取釜、分离釜进行加压，萃取温度为40℃，萃取压力为20 MPa，分离封的温度38℃、压力8 MPa，分离釜的温度35℃、压力5 MPa，CO2流量为30 L/h左右。当压力分别达到选定的萃取压力和分离压力时，开始循环萃取，调节CO2动态流量，待系统稳定后，计时2h，并随时分别接收分离I、分离的产物。
3. 榨油机高压带不动
方法一：先打开放料插板把主轴转向调至倒位，倒空榨油机榨膛余料后关机松开调整丝杠，将主轴从机器上拉下来，松开榨螺锁螺母，将榨油机榨螺轻轻打下，榨螺用旧以后，由于内孔有积料，所以委紧不好打，要趁热打，动作要迅速，好在榨油机榨油后趁热拆下，装榨螺时，先把主轴及榨油机的新榨螺上面油渣乖毛刺清理干净，近顺序轻轻打入，打入后锁紧丝母，这时新榨螺和轴的接口不一定很吻合有些地方高一些或低一些，这时要用角磨机磨顺并用细砂布打光。
方法二：榨油机停机，方可进行拆卸榨螺，停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆卸并锁紧螺母后，各节榨螺不好拆卸下，如果榨油机榨螺不好拆卸，可用木柴火加热后在拆下。
4. 榨油机多大功率
AOSIDA奥斯达品牌专业研发榨油机，拥有多项专利技术，包括304、316的螺杆技术，榨杆正常家庭使用下长达5年以上的寿命，专业的凹槽技术，能让螺杆适应榨各种原料，同时能保证最高的出油效果，使榨油效率达到90%以上。
公司的不锈钢系列CS5\CS6整机使用成本较高的交流电机，耐用寿命比普通榨油机长3-4倍，并且能应付家庭大量的榨油需求。
CK01系列是本公司最新研发的集成光波烘炒、杀菌、过滤三大功率，从此让榨油变得如此简单，一步到位。
机器启动后，能自动烘炒自动榨油，自动过滤，出油无需沉淀马上能使用（出清油）
5. 榨油机高温什么原因
家用榨油机的优点：
1、操作简易、清洁便利。
2、功能全面，解决不同用户需求。
3、适用原料多，满足用户多元化的油品需求。
4、出油效率高，榨油成本低。
5、油品纯正，营养丰富。
6、纯物理压榨，安全卫生。
7、节能、静音、外观靓丽。
8、炸出来的油不添加任何防腐剂。
家用榨油机的缺点：
用家用榨油机来榨油，偶尔尝尝鲜还好。若是长期用，对于普通家庭，不谈经济成本，时间成本，设备维护成本，占用空间这些大麻烦，就从食品安全的角度，个人不建议。简单来说，就是这种产品杂质多，酸值高。产品卫生指标肯定不达标，同时也因为这个原因，压榨出来的油很快就会变质，出现“哈喇味”。
不管是压榨还是浸出，提取出的油都叫毛油，毛油不能直接食用。但是橄榄油是个特例，橄榄油是唯一鲜果冷榨即食的油脂。
毛油不能直接食用一个原因是，其中都含有大量杂质。这些杂质的存在，一是本身对健康不利，二是高温下可能产生极性物质，从而对健康不利，三是不利于保存。
6. 榨油机高低压阀多少压力切换
1榨油机使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.新型花生榨油机调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.全自动榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8. 全自动花生榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10. 全自动花生榨油机停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
7. 榨油机高温不出油
螺旋榨油机榨油茶籽入榨温度是125度，炒籽5分钟后再送入榨机入榨效果肯定差，温度低主要影响出油，从而影响到经济效益。
不过有的榨油机有电加热系统，可以考虑用电加热的榨油机。同时做好炒籽后的保温工作。
热榨这种方法是经过高温加工，会严重破坏山茶油的营养成分，已经逐渐在被注重养生的现代人所抛弃。
8. 榨油机高温线
家用榨油机一天能榨400斤油。
家用榨油机又名小型榨油机，微型榨油机，螺旋榨油机，双模榨油机，家庭式榨油机，全智能榨油机。顾名思义，就是适合家庭使用的家用榨油机。家用榨油机是一种小型的榨油机器,是利用热榨或冷榨技术，高温或恒温通过螺杆物流挤压出食物植物油。
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