1. 榨油机过滤机
过滤毛油一般有自动排渣过滤机和毛油过滤机，一般用自动排渣过滤机，粘性特别大的会考虑毛油过滤机。
2. 榨油机过滤机原理
真空滤油机过滤油慢有以下原因：
杂质过多，滤芯堵塞；真空滤油机能过滤水分，也能过滤杂质，其中过滤杂质的功能是通过强磁吸附和滤芯拦截实现的，强磁主要吸附铁元素的金属，其他杂质主要通过滤芯拦截，一旦拦截的杂质过多，堵塞了滤芯，一方面表现出压力过大，一方面就是过滤油很慢，严重的时候直接损坏过滤网。
3. 榨油机过滤机的作用
操作指标
步骤1、大豆清选：大豆通过清选机，筛掉大豆中霉变、瘪籽，除去大豆中的铁、石、泥土；
步骤2、软化输送：将步骤1筛好的大豆，均匀倒在充气加热输送带上，大豆通过充气加热输送带输送到低温破碎机中，充气加热输送带的加热温度为45～59℃，充气加热输送带的风机风量为600～800m3/h，风速为2～6m/s；
步骤3、低温破碎：进入低温破碎机的大豆，低温破碎机内温度控制在45～59℃，破碎机主轴转速4000～6000rad/min，破碎时间5～10min；
步骤4、低温压榨：将破碎好的大豆冷却后送入冷榨榨油机，进料温度控制在38～45℃，待大豆出油率达到6～8％时，停止加压，控制出料温度在52～59℃，出料时豆饼残油率控制在15～18％；
步骤5、低温脱杂：低温压榨得到的大豆油，通过组合式精细降温过滤设备低温脱杂，所述的组合式精细降温过滤设备包括2套袋式过滤器和2套精细过滤器，过滤温度控制在40～45℃；
步骤6、冷却过程：脱杂后的大豆油通过输送管道全程冷却后，送入缓存罐中进一步冷却，冷却至大豆油温度低于20℃；
步骤7、低温灌装：冷却好的大豆油直接灌装，控制灌装温度16～19℃，得到冷榨大豆油，完成大豆油原浆冷榨4C工艺。
4. 榨油机过滤机工作原理
1.榨油机提前预热25分钟左右.
2.油菜籽加水淘洗干净，控干水分。
3.放入炒锅，一锅炒750克。
4.开始大火翻炒，炒到油菜籽噼里啪啦的时候，要中小火翻炒，大约炒5分钟左右，手捻菜籽碎后呈金黄色时，出油最好。
5.炒好的油菜籽倒入容器。
6.油菜籽趁热倒进榨油机的油料漏斗，按下榨油机的启动开关，开始榨油，
7.油渣先出来，金黄的油从下面的出油口流出来了。
8.刚榨出来的油比较浑浊，倒入容器需要静置12小时以上，最好时间久一点，油会很清。
5. 榨油机过滤器
自榨花生油的过滤最好还是通过机器来解决，有条件的家庭可以选用小型的榨油机，这种机器里面是有小型的真空泵、板框过滤机，通过机器过滤的花生油再静置大约十天，这样出来的油就会比较清澈干净了。
有些人可能会用纱布过滤，但如果花生油凉了很难通过这个方法来解决小渣滓的问题。要不就是不断加热花生油，这样比较容易过滤，但是这样花费的时间比较长，效果也不一定理想。
6. 压榨滤油机
优点
1.具有效率高、环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音，
2.物理压榨无需加热，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，无易损件，使用寿命长。
3.自动化程度高占地面积小。
4.液压榨油机最大的优点就是设备压力是静压，油料的机械摩擦很少，压榨出的油脂很清透，不需要做任何处理就可以直接食用，方便安全。
缺点：
1.是但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。
2.不易维护。
7. 过滤压榨机
压榨机的工作原理：待处理的物料经过泵等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口，经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤，水经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。分离出的固体从后端排出。
不同的物料选用不同的筛网（孔径0.1-1mm）经过不同的螺旋转速以及适当调整螺旋来达到佳的产量以及渣的干湿程度（或者说通过选用适当的筛网孔径和调整螺旋转速来达到脱水效果和产量的佳配合）——含纤维越高，产量越大，脱水的渣干度也越高;筛网孔径越小，处理的物料颗粒直径也越小。
8. 榨油滤油机
烟大是因为油中含有杂质，燃点低造成的油烟大，现在我们吃的食用油都是经过提炼的，燃点高，不容易引起油烟 所以螺旋榨油机压榨过的油，经过启隆离心式滤油机过滤，将油中的杂质过滤掉就OK了
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