1. 螺旋式榨油机榨条拆装
榨油机榨油时榨圈一动一动的原因：是因为不平衡，没有固定稳，导致运行摆动的时候出现抖动，你可以进行检查一下榨油机是否螺钉固定松动，地面出现不平故障一：榨油机不入料。
这是比较常见的故障，导致这一现象的原因可能是油料问题也可能是榨油问题，需要逐一排查。
2. 榨油机榨条装法
压力轴承一般是由上环片，下环片和滚珠环三部分组成，一般情况下，上环片的内径比下环片的内径大一些，在安装的过程中，把内径小的环片先装上然后再放入滚珠环，最后再装上内径比较大的一个环片，上好固定部分，这样才是正确的安装方法，
3. 螺旋榨油机条排安装视频
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4. 螺旋式榨油机榨条拆装图
榨油机厂家不同榨螺的材质也不同的,我们油大哥榨油机120型的榨螺材质是45号钢,深度是2-2.5mm
一种榨油机中使用的榨螺，特别涉及一种螺旋推进挤压的榨油机中使用的榨螺，属专门适用于特殊用途的压力机领域。螺旋榨油机中的榨螺，是榨油机最关键的部件，它直接影响榨油机的压榨方式及出油率和干饼残油率的高低
5. 榨油机榨螺怎么拆
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
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