1. 榨油机出饼粉碎
自制杏仁露: 制作杏仁露应该选用南杏仁或甜杏仁均可，用搅拌机磨成细浆，隔渣后加水、糖、奶煮成杏仁露，取滤液加冰糖调味，便是最价廉味美的美颜妙品，经常饮用可祛斑护肤。1 南杏加入少许占米、数粒北杏，用搅拌机磨成细浆，隔渣后加水、糖、奶煮成杏仁露，便是最价廉味美的美颜妙品。 2 甜杏仁12克、桂花6克、冰糖适量,杏仁捣碎加水煮15分钟,加桂花再煮10分钟,取滤液 加冰糖调味,经常饮用可祛斑护肤。 冬蓉杏仁露主料冬瓜1斤（约600克），大粒去衣杏仁3/2两（约60克），冰糖9/2两（约180克），马蹄粉3/2汤匙，姜汁1/2茶匙，杏仁香油少许，淡奶适量。做法1、冬瓜洗交，去瓤，削皮，切开两段，然后刨成幼丝。2、冬瓜丝用姜汁拌匀，置平底碟隔水蒸约9分钟。3、将一半分量的杏仁放入搅拌机中，加清水一杯，磨成杏仁露；马蹄粉用冷开水2汤匙调匀成糊状。4、清水6杯烧煮，放入原粒杏仁煲10分钟或以上，然后下冬瓜蓉、杏仁露和冰糖同煮，待冰糖溶后，慢慢拌入马蹄糊，搅匀后熄火，加入少许杏仁香油，可增其香味，待凉后，加淡奶伴食。备注冬瓜用姜汁拌匀，可辟除其腥味，用平底的碟子蒸冬瓜，可节省烹调的时间--------------------------------------------------制作工艺(1)工艺流程：甜杏仁(或苦杏仁)→消毒清洗→烘干→粉碎榨油→研磨→调配→均质→巴氏杀菌→装罐密封→杀菌→冷却、擦罐→保温→打检、包装→成品。 (2)操作要点： ①杏仁消毒：把洗净的杏仁放入浓度为0.35％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡10分钟后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干，烘干室温度为 65～70℃，烘干时间为20～24小时。 ②粉碎榨油：把烘干后的杏仁放入榨油机中，粉碎榨油除去杏仁中的油脂，再把除去油脂的杏仁用胶体磨研磨成糊状。 ③调配：调配比例杏仁5％，白砂糖8％，柠檬酸适量，其余为水。 调配过程，将研磨成糊状的杏仁泥调温水，搅拌匀成杏仁液，用200目筛过滤后，用饮料泵打入蒸气锅中，加人白砂糖，再调入柠檬酸，使pH值等于7±0．2，然后加温煮沸，除去液面浮沫。 ④均质：将配制好的杏仁液冷却后再用200目筛过滤，用均质机进行二次均质。第—次均质压力为30兆帕；第二次均质压力为60兆帕。 ⑤把已均质的杏仁液进行巴氏消毒，杏仁液中间的温度达到75～80℃，5～10分钟时，趁热装罐并加盖密封。 ⑥杀菌：产品密封后及时高温杀菌，121℃杀菌10～25分钟，然后冷却到37℃左右时擦罐。 ⑦保温、打检：在常温下保存5～7天，最后打检，挑出不合格产品。合格产品包装入库。 (3)质量标准：杏仁露成品为乳白色，具有杏仁独特的清香气味，无其他异味。汁液均匀混浊，静置后允许有少量沉淀，但经摇动后仍呈原有的均匀混浊状态。可溶性固形物 8％～10％，或11％～14％(以折光计)。 (4)注意事项： ①用苦杏仁做加工是要特别注意脱苦处理，不然会因为苦杏仁苷含量高引起中毒，后果不堪设想。苦杏仁脱苦的方法是把苦杏仁放入90～95℃的热水中浸泡，使杏仁皮软化，皮表面伸平展，需3～5分钟，捞出后放入脱皮机中进行机械脱皮，或用手工搓去皮，再把脱皮后的杏仁放入50℃左右的水中浸泡。每天换1～2次水，浸泡5～6天后便可捞出，晒干。 ②杏仁乳中最好在调配时加入蔗糖脂肪乳化剂，用量是每千克杏仁乳中1～3克蔗糖肪乳剂。
2. 油饼破碎机
做法：
1、用风力或人力筛选，使葡萄籽中不含皮渣、果渣等杂质；
2、用双对辊式破碎机对所有成熟的葡萄籽进行破碎；
3、将碎葡萄籽投入软化锅中，放进15%zuo右的软水，升温至65℃-70℃，保温40分钟，使破碎的葡萄籽全部软化；
4、然后将其转移到平底炒锅进行炒坯。操作时火候必须均匀，使料温达到110℃，水分8%-10%，时间约20分钟zuo右；
5、炒后立即倒入压饼圈内进行压饼，使其中间厚、四周稍薄；
6、趁热装入榨油机，饼温在100℃为好。将饼进行堆垛，饼垛必须装直以防倒垛；
7、应轻压勤压，使油流不断线，车间温度保持在35℃zuo右；
8、出油口处安装一个2-3层的滤布，以清除油饼渣沫等杂质。
3. 榨油机出饼粉碎器
不需要
1、秋葵籽的出油率不是很高，约15-20%，秋葵籽球形，具有毛脉纹，含有钾、钙、铁、锌、锰、油脂、蛋白质，具有特殊的香味，可榨油，可以为咖啡的添加剂或代用品。
2、秋葵素有蔬菜王之称，富含蛋白质、维生素、钾、钙、铁、锌、锰等营养元素，可炒食、做汤、腌渍、罐藏。
3、秋葵也称黄秋葵、越南芝麻、羊角豆、糊麻，原产于印度，在热带和亚热带地区广泛栽培。
4、秋葵喜暖、怕严寒、耐热力好、耐旱、耐湿、不耐涝、对土壤适应性较广。
4. 榨油机出饼粉碎怎么回事
螺旋榨油机好。
螺旋榨油机工作原理： 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。
由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。
另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。
由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
液压榨油机工作原理： 液压榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的齿条。
按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。
立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。
料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。
榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。
在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。
液压榨油机的压力大，一次出油率高，榨油机齿条运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。 设备耐用度比较： 从以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，压力的作用是必不可少的，螺旋榨油机属于物料在推进空间缩小的情况下产生的压力，液压榨油机是采用液压缸压缩空间来得到的压力；但是不同的是螺旋榨油机的料是流动性的，属于动压，液压榨油机是静止性的，属于静压。
这样就存在一个问题，机械磨损，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纤维含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以发现粗纤维含量很丰富，纤维素越高对榨油机磨损就愈大，因此，用户如果选用螺旋榨油机来压榨茶籽，机器维修率就很大，也就是机器不耐用，并且压榨山茶籽的榨螺设计和压榨其他油料的榨螺形状不同，不能互换。
液压榨油机就不存在这种情况，因为液压榨油机属于静压，摩擦很少，所以机器的维修率很低。
这是对机器耐用度的比较，液压榨油机似乎更胜一筹。 设备出油率和工作效率比较： 从产量来说，螺旋榨油机压榨山茶籽产量要比液压榨油机产量高，根据用户资料得出的经验，同样价格的螺旋榨油机要比液压榨油机产量高，因为从工艺上来讲，液压榨油机操作较螺旋榨油机麻烦，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用装料，再加压，压力达到35Mpa后还需要恒压20分钟以上，才能榨净。
螺旋榨油机就简单多了，直接剥壳烘炒，就可以压榨，一次榨净。
所以效率要高。
再从出油率来说，因为液压榨油机压力面积相比螺旋榨油机要大，因此压力要小，再者来说，液压榨油机压强最高只允许达到35Mpa，这也是出于安全考虑。螺旋榨油机采用四级压榨工艺，也就是油料在榨油机里面经过榨了四遍。保证了茶籽的最大出油率。 所以说，螺旋榨油机效率高，出油率也高。
5. 榨油机油饼成粉末状
夏季是高温季节，普遍温度能达到35-38摄氏度，假设室温是30度左右，螺旋榨油机在这样的环境下高速运转，那么榨膛里面的温度就会更高，榨膛在工作的时候，不使用加热器的温度就能把持在#少200之上。这就意味着如果加热器同时开，夏天就会有出饼口冒气，或者压榨的油饼颜色发黑或者过度成熟。所以在夏季使用螺旋榨油机时请勿打开加热装置。
6. 榨油机出粉末不出饼
动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。
1）破碎：经拆包好的动物固态板油由第一链板输送机输送至撕碎机中，破碎成1～2cm见方的颗粒状动物板油，再由第二链板输送机输送至真空预融罐中；
2）真空预融：通过离心式热油泵将温控集油箱中的热油添加到真空预融罐中，添加量为颗粒状动物板油重量的20%～30%，真空预融罐在-80～-85kpa、65～85℃下预融化3～5h，得预融后动物油，真空预融罐处理中的自由气进入气液分离器；
3）真空熔炼：预融后动物油输送至真空熔炼罐进行真空熔炼，在-80～-85kpa、120～140℃下熔炼4～6h，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱中暂存，含固体油渣的动物油料进入油渣刮板，真空熔炼罐处理中的自由气进入气液分离器；
4）自由气处理：气液分离器中的自由气经气管进入冷凝器将自由气循环水冷，然后经真空泵泵入去尾气处理工段处理合格后排放；
5）过滤：含固体油渣的动物油料进到油渣刮板的过滤格栅上，经过油渣刮板的格栅进行固液分离，固体油渣经油渣刮板的传送链条输送到均匀喂料器中，液体油脂流入温控集油箱中暂存；
6）榨油：均匀喂料器均匀地将固体油渣输送至螺旋榨油机，在螺旋榨油机的螺旋挤压的作用下，固体油渣中的液体油脂被挤压出来，液体油脂通过流油槽流入温控集油箱中暂存，压榨出来的固体饼输送至粉碎机中；
7）粉碎：固体饼在粉碎机中进行粉碎，成粉状物料，经打包机打包另行处理；
8）油脂过滤：温控集油箱中的油脂进入叶片式过滤机中进行过滤，过滤好的动物油从叶片过滤机出液口流出至暂存罐暂存，即为可食用动物油。
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