1. 榨油机油料不往走的原因
1：榨油机控制箱电机损坏，处理办法是切断电源，更换电机配件。
2：原料中进入坚硬物，如果榨油机在工作的时候，榨膛内进入坚硬的石块，金属等杂物是会将榨油机机器卡死的。处理办法是开启料仓下板，按动倒车开关将油料和杂物倒出。
3：榨油机榨膛温度过低，榨油机工作的要素就是温度，尤其是冬天，如果榨膛温度过低，是不能启动的。需要打开榨油机上的电加热系统，提高榨膛温度。
4：榨油机的电流不通或者是电机短项。处理方法：核定榨油机电流和相位。很多人都是用电笔量，找不到毛病，正确的应该是使用多功能表，准确测量出榨油机电机是否缺相。
5：榨油机主轴键脱落，主轴和变速箱是由键和键槽结合带动的，如果榨油机主轴键脱离键槽，榨油机主轴是不会工作的，处理办法是抽出主轴检查，将键插入键槽即可。
6：皮带松弛，如果榨油机的皮带松弛的话，是拉不动机器的，就好比是有力无处使，处理办法是调整皮带就行。
2. 榨油机不走料什么原因
原因：1，新螺旋不光滑，用菜籽饼磨合。
2，榨条油线过紧，调整油线间隙。
3，零件排序错误，调整好零件顺序。
榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。
用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。
因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。
榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。
3. 榨油机堵塞不吃料
原因
1、 油料含油过多，油液不能及时排出
2、 油槽堵塞
3、 花生饼调节的饼厚度过薄
4、 小型榨油机的元排和条排过紧
排除方法：
1、 放大小型榨油机出饼出的间隙，增加出饼的厚度，将饼加入榨膛把油冲出。
2、 更换小型榨油机上的零配件，选用压榨高含油料的榨条、榨圈，或者掺入部分干饼进行压榨。
3、 通油槽或拆下清理重新安装
4、 松动压榨螺母，使其流动通
4. 榨油机不下料是怎么回事
榨油机在运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，包括榨油机出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
5. 榨油机不出油
原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油,出了问题不能乱操作,应明白问题方向。
榨油机不进料原因及解决办法:原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
6. 榨油机油料不往走的原因分析
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
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