1. 榨油机新产品怎么处理
液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。 使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。
2. 榨油机坏了怎么办
螺旋榨油机加热部件是加热管。加热管是螺旋榨油机的易损部件，损坏后直接更换备用的易损件即可。一般螺旋榨油机在榨油前，需要把榨油机的温度升高。先把控温仪拨到相应温度，然后开启主机加热。待温度达到设定温度后，控温仪会切断主机加热电源。
3. 榨油机新产品怎么处理的
1、准备一块网状的布及盛油的干净容器；布最好选择白色，且经过消毒处理；
2、挑选一些颗粒饱满的油脂种子；有需要剥壳的要进行剥壳处理；
3、将选好的油脂种子放在锅内进行炒制，一般只用80度左右的火候进行炒制，炒至8成熟，然后起锅，待种子温度降到常温以后，将种子提前切碎处理；
4、将切碎的油脂种子放在网状布袋内，将袋口封住然后通过挤压真个袋子使袋内的油脂种子破裂，此时便会有油脂流出，用干净的容器盛流出来的油脂，这样制作简易的榨油设备就基本完成。 自己手工榨出的油烟点比较低，属于粗油，相比于市场销售的油（精炼油）是个大缺陷，而且还有安全卫生的隐患，特别是致癌率很高的黄曲霉毒素，综合来说，还是精炼油好点。
4. 新榨油机不出料
油料水分过多，油料饼厚度太薄，榨螺榨圈不光滑。
5. 榨油机如何清洗
1.
榨油机磨合生热需要准备辅助器具、容器胶带以及检查和调整紧固性,启动榨油机空转15分钟,调整饼圈以及榨油机螺旋轴之间的间隙,之后再空转3分钟左右时间,投入油饼,当榨膛温度达到70℃～80℃之间分批榨油,最后停机对榨汁机进行清洗。
2.
榨油机磨合生热需要先启动榨油机电机,使机器空转15分钟,检查榨螺杆轴速度,同时调整出饼圈以及榨油机螺旋轴之间的间隙,这也是榨油机磨合的重要步骤之一。
3.
榨油机再次开机后,可以使其空转3～5分钟时间,将油饼投入机器中,使榨油机榨膛摩擦生热。此时榨膛的温度可以高一些,也可以低一些,等机榨膛温度达到70℃～80℃之间可以进行榨油。
4.
刚开始榨油的时候可以按照说明书调整出饼的厚度,对于油率较高的油料作物,可分批投料,每批连榨2～3次,之后可以适当的减少榨油的次数,油炸完成后对于榨油机进行清洗,摆放在阴凉的环境中
6. 榨油机新产品怎么处理好
榨油机压榨出的菜籽油称之为“毛油”，毛油杂质多、颜色多，而且容易起沫、於锅，可配置一台启隆离心滤油机，根据毛油的重量加入适量的盐水，通过离心滤油机的过滤可使菜籽油不起沫、不於锅
7. 榨油机新产品怎么处理干净
1、接电源，安装漏电保护器，HT-200型需要三相四线电源，即三根火线，一个零线；HT-140需要单相电源，即一根火线，一根零线。
2、观察电压表电压是否正常，分别为380V、220v，空机器试压力，试压3-4次。
3、打开加热扭子开关（电器板左边旋钮）调节温度调节器设定温度为40°C左右，开始加热，在此期间可以炒芝麻。
4、温度达到40°C以后，打开上箱，再放入滤油垫，把油垫四周垫好，把排过烟的芝麻倒进进料桶内一半位置，放进隔板，再把芝麻加满，再放一个滤油垫，放好上压板，关闭上箱。
5、打开电机扭子开关（电极板右边旋钮），油泵开始工作。
6、调节电接点压力表高限位到55Mpa，低限位到4Mpa，设定好后，以后就不用再调节（出厂时已经调好）。
7、机器开始工作，开始榨油，压力表达到55Mpa时油泵停止工作。压力表慢慢下降，当指针降到40Mpa时油泵自动又开始工作，当又达到55Mpa时以自动停止，反复几次后，启动时间和停止时间间隔越来越长，料筒下只有很少油滴出时，全部榨油结束（本项操作完全由机器自动控制，操作人员只需在一边观察，不需动手）。
8、榨油工作结束后，请关闭电机扭子开关，轻轻扳动换向阀操纵杆，观察压力表指针缓缓降低零位，再看主机上箱与上螺母之间产生间隙时，使操纵杆复位，打开上箱。
9、打开电机扭子开关，芝麻饼开始上移，待芝麻饼完全移出料筒后关闭电机扭子开关，取出芝麻饼，完成一次作业。
10、本机油泵属超高压油泵，不经厂方允许严禁调节泵和阀，以免出现意外。
四、注意事项
1、使用液压油冬季温度低于10°C时，使用Hm=15-20#液压油，夏季温度高于30°C时，可使用Hm-46#液压油，油质一定要好；油箱经常保持干净，使用三个月要换油清洗（不准换用其他牌号的油）。
2、空机时要先把油缸内空气排干净，具体方法为开动电机，让活塞一直上升到油缸上部，直到回油管，有油流出为止。
3、料筒温度绝对不能超过100°C，过高时停机降温或吹风降温。
4、每天工作时间过长，液压油温度过高时，压力会降低或升压缓慢，需更换温度低的液压油或把液压油冷却后再使用。
5、工作时要注意精力，发现异常及时关机，绝对不允许压力超过60Mpa，如超过60Mpa还不停止，请立即停机排除故障后再工作。此时应检查电机电器是否还有故障或高压溢流出现卡死现象。
6、油料炒好后，一定要快速排烟，保证油料温度在80-90°C左右，这样出油率高，且油质好。
7、榨油量4千斤时，应把液压油再过滤一次后再使用。
8、每天工作完毕后，应用双面刀把料筒内壁上的粗油缝清理干净。
9、如温度过高时，每次应把滤油垫的周边油浸湿一下，以防烧坏油垫。
10、用户在开机前必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或接零，接地电阻应小于4平方毫米，导线截面积大于6平方毫米，工作时，除工作人员外，其他人员严禁接触设备。
8. 榨油机新机怎么磨合
螺旋榨油机不进料怎么办?原因及解决办法：
1、油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
2、机器没有磨合好，榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
3、榨油机榨螺磨损，榨螺多边形被破坏，应更换榨螺。
4、下料旋磨损严重，变形。
5、料斗下面三通或者齿箱套磨损严重。
螺旋榨油机不出油怎么办?原因及解决办法：
1、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
2、开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、油料过湿或者过干，调节油料的水分。
4、油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;
5、榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;
6、榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;
7、饼厚调不到1.5mm之内
8、当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
9、榨轴、榨螺、出饼圈、导饼环磨损严重，则需要更换。http://www.gyqljx.com/jszc/24.html
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