1. 榨油机榨螺磨损严重会怎样
如果榨油机冒渣成片状，通常为榨油机元排压丝没有压紧也可能是元排磨损严重造成在油眼磨损处出现片状。
在操作机器的时候，要注意使用力度，避免压榨出来的油类不好或过于成熟，产量明显降低，条排和条排后面2-5个元排漏渣，说明配件需要更换。
如果油料塑性不好，出饼困难，会使榨油机榨膛压力增加，这样也容易冒渣。
对于不好压榨的油料，可适当的增加水分并提高榨油机温度，以增加油料的塑性。
一般在压榨油料时都会进行炒制筛选等预处理，将油料水分、温度等进行改变以达到合适的条件并进行榨油。
2. 螺旋榨油机回油严重
螺杆泵常见故障及处理方法
1.泵体剧烈振动或发出噪音：
原因：水泵安装不牢固或安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心或平行。
处理方法：水泵安装平稳或降低水泵安装高度；更换电机滚珠轴承；校正水泵主轴弯曲或调整水泵与电机相对位置。
2.驱动轴或电机轴承过热：
原因：润滑油不足或轴承断裂等。
处理方法：加润滑油或更换轴承。
3.水泵无水：
原因：泵体及吸水管未充水；动态水位低于水泵滤管；吸水管破裂等。
处理方法：螺杆与壳体之间的密封面为空间曲面。在这个表面上有一些未密封的区域，如AB或de，许多三角形缺口ABC和def是由螺钉的凹槽部分形成的。这些三角形缺口形成液体通道，使驱动螺杆的凹槽a与驱动螺杆上的凹槽B和C连通。凹槽B、C沿各自的螺旋线绕到背面，分别与背面的凹槽D、E连接。由于密封面上有一个类似前面的三角形缺口a'b'c，槽D、e和f（属于螺旋的另一端）连接在一起，因此D、f和e也将连接在一起。这样，槽ABCDE也形成了一个“无限”的密封空间（如果使用单头螺纹，凹槽将沿轴向旋转螺杆，吸入口和排出口将通过，因此无法形成密封）。不难想象，这样的螺杆上会有许多独立的“无限”密封空间，每个密封空间所占据的轴向长度正好等于累积杆的导联T。因此为了分离螺杆的吸油口和排油口，螺纹段的长度至少应大于一根导线。
3. 榨油机换了榨螺为啥不出枯了
一般客户在压榨一年左右后会进行一次榨油机易损件更换，但是有的部件有些例外，以榨螺为例，第4段榨螺正常使用一般在第四个月或第五个月就要进行更换，不然出油率会下降。
榨油机配件除了圆排条排和榨螺以外，还有出饼口、出渣梢头和挡圈等，这些零部件也会在长期使用中形成磨损，磨损后会影响出饼厚度的调整，这些一般会在更换榨螺等零件时也一块更换。
更换易损件之后好可以对机器进行一个打磨，用油渣掺杂一部分粗砂运转一个小时，这样对新榨膛进行打磨以后会提高机器出油率。
4. 螺旋榨油机榨螺磨损
1.
圆排上的太紧,圆排间隙太小。
2.
容易造成出榨油机榨油时,出饼口出来的油饼带油,出油率降低。
榨油机常见问题及解决方法具体情况有以下几种。
一、突然停车，螺旋轴卡死
1.油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2.压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
3.压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
二、榨油机不出油或出油率过低
1.开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
2.原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
3.排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
三、跑渣过多
1.个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
2.油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
3.也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
四、、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
五、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
六、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。
5. 榨油机换榨螺后怎样磨机
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
6. 榨油机榨螺不吃料
榨螺的安装：将螺旋榨油机设备榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣渗入螺旋内，影响榨螺的拆卸，然后装8309的轴承及调解螺栓，注意装两个轴承时大孔面均靠在调节螺栓的两端面，榨螺整体装齐后用两个M42×2的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。
7. 螺旋榨油机出油率低怎么回事
出油率低要分几种原因；油料含油率怎么样、榨油机机身温度、油料炒的效果怎么样。不同的油料出油率也是不一样的跟油料的原产地也有关系，爱帮家用榨油机，出油率在同比情况下达到90%，恒温控制，很好的保留了油分子营养。
8. 螺旋榨油机漏渣太多是什么原因
第一：检查圆排或条排是否装好；
解决办法：重新安装圆排和条排；
第二：油料水分过高或者水分过低；
判断办法：榨油机运转时如果出饼碎如渣，说明原料中所含水分过少，相反地如果发现饼发热一致散发蒸汽成大片状，则是因为水分太高，这时用户应及时进行调节原料中水分含量。
解决办法：水分过高的出渣会发白，甚至饼干不成型。水分过低的出渣，是深褐色的粉状。所以我们把握油料水分。
第三：榨圈烂了有裂缝；
解决办法：更换榨圈；
第四：螺丝没压紧；
解决办法：把螺丝压紧
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