1. 榨油机换了榨螺为啥不出枯了
老式榨油机榨油时正常运转的情况下，一般是不会出现不下料的情况。 突然出现不下料可能是因为榨膛阻塞或出饼口阻塞。从而造成机器转动，但不下料的情况。 解决方法： 这时应停止投料，尝试榨油机榨螺轻微正反转，常识把饼带出。 如果无效，应立即拆机检查。
2. 榨油机换榨圈不换榨螺行不
螺轴：又叫螺旋轴，亦称"榨螺轴"。其特点是：几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小，牙底直径渐大的螺旋轴（或整体的），是榨油机主要部件之一。
3. 榨油机更换新榨螺
二级，
压榨是有一个加压点，三级压榨是有两个加一点。
并不是数越大越好，并不是加一点越多越好。
这要取决于榨油机的具体型号，榨螺直径和具体的压榨作物。
打个比方，对于100型榨油机，如果是以榨花生为主，推荐使用二级。
4. 螺旋榨油机堵死了咋办
1、运行前缸内空气没有排除干净，运行几个来回就好了！
2、密封件或导向带与活塞杆的间隙太紧，如果是新液压缸，多运行几下就可以了，如果使用中的油缸，可以考虑修一下导向套上的密封沟槽；
3、系统供油的不连续，检查一下油路；
液控单向阀内顶杆的头部折断，造成顶杆顶不开阀体，使得千斤顶回油通道堵死，引起活塞起重后降不下来，调换顶杆即可。
5. 螺旋榨油机不出油怎么回事
1.出油活门有污物或接触不良；
2.榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；
3.小活塞与泵体磨损间隙过大。
4.滤油网被阻塞；
5.油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；
6.油箱内油太浓或因天冷凝固；
7.油箱中油量不足；
6. 螺旋榨油机榨螺多久换
开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。
3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。
4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。
需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。
7. 榨油机榨螺不吃料
榨油机在运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。
8. 榨油机换了榨圈榨螺为什么不出油
原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。油料过湿或者过干，调节油料的水分。
油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
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