一、榨油机如何使用
使用知识介绍如下： 1、检查与调试
1．仔雹1 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱念陵帆的各阀门，并排除管路中的空气。
1．2 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验汪搭压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。
1．3 对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
2、使用操作
2．1 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。
2．2 上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。
2．3 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。
2．4 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。
2．5 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。
2．6 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。
3、保养维修
3．1 油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
3．2 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
3．3 手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。
3．4 榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。
3．5 长期停放时，要把机器擦净、涂油.
不知道你用的榨油机是什么型号的，
给你一个螺旋式的操作方法，看是不是没有正确的操作。
动力螺旋榨油机是目前国内外普遍采用的较先进的榨油设备，可榨大豆、花生、油菜籽、芝麻、亚麻籽等多种油料。已定型的动力螺旋榨油机系列有：6YL-68型、6YL-75型、ZX10型（原95型）、ZX18型（原200型）、ZY24型（原202-3型）等。
1.开机前首先清除机膛内残饼。在榨非食用油以后，必须将机膛彻底清除干净，禁止与食用油混杂；润滑机器的齿轮和转动部位；检查各紧固件是否松动；用手转动皮带轮是否灵活。
2.试车时应检查螺旋主轴的转动方向，如不对碧吵，要及时改变电机接线。
3.调节榨料的水分和温度。水分是否适当是出油率高低的决定性条件。入榨时榨料的温度最好为120～125℃，并要注意入榨时的保温。
4.开机先试运转5～10分钟，用饼和杂粮将机膛磨热。入料前先将手把松开几扣，使主轴与出饼圈之间有一定间隙，然后渐渐填料。严防填料过多负荷突然上升而损坏机件。
5.开榨后应慢慢调整饼厚，饼厚0.5～1毫米时机器即可进入正常工作。如出饼不顺利或不出饼应停止填料，将下插板抽出，以排出进料口处存料，并退敏带出主轴，检查机体有无堵塞，如有金桥慧芦属物进入机体，应立刻停机清理机膛。
6.停机前将螺杆退出3～4圈，关闭进料口插板，停止加料，待机膛内余料残饼排尽后方可停机
榨油机出油多少是和要压榨的油料作物以及工艺有贺衡岁渣很多关系的，如果机器出油率偏低，比同型号机器出油低于平均水平较多禅雀做，可能是设备本身问题，可要求厂家进行检修。
应该是质量问题了,轴承磨损或者错位都会这样出掘枣油少,轴承向上的一方螺纹内有一明散带供出油用的引导凹槽，而向下的激芦一方没有这道凹槽.如果在排除质量问题下还是这样 ,那我也说不清楚,影响的因素太多了
二、传统榨油方法和一体榨油机有什么区别
你好
传统榨油方法渗亏仔是按照古法的工艺来榨油，需要经过炒制、榨油、过滤等几部分别进行。
一体榨油机是榨油机自带加热滤油功丛汪能。
但是论榨油的效果肯定是古法压榨的效果空轮好。
希望我的回答能帮到你！
三、自动榨油机的原理？
全自动榨油机
编辑
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全自动榨油机之所以被称为全自动指的是将原料置入机器并进行榨油，基本不需要其他操作，自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。是十几年前从韩国引进的技术。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有相对节能、出油率高、省人力、用途广、油质相对纯、占地小等特点。
中文名
全自动榨油机
外文名
Automatic oil press
特 点
制动控温，真空过滤，出油率高
优 势
性能可靠、操作简捷、维护方便
缺 点
不能过长时间工作
目录
1 主要特点
2 螺旋颤弯型榨油机原理
3 榨油机规格参数
4 榨油机的优势全自动榨油机
5 榨油机的维护与保养
主要特点编辑
螺旋榨油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
主要是多功能螺旋榨油机，主要分为四种，80 100 120 160四种，产量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻，大豆，油菜籽，葵花籽，棉籽，等二十多种几乎所有颗粒油料作物。
螺旋榨油机原理编辑
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出茄猜油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
就是用电的吧，也差不多。
影响榨油机价格最关键的因素是榨油机的型号（产能），以及榨油机的配置。榨油机按功能可分为螺旋榨油机和液压榨袜唯态油机。
1、液压榨油机
液压榨油机是传统的小型榨油机，生产过程为间歇式。工艺的特点是操作技术要求低，出油率高，毛油质量好，但劳动强度较大。液压榨油机适用场合为：处理量小，小车间生产，单台日处理量1吨左右。
2、螺旋榨油机
全自动螺旋榨油机是可以连续作业的榨油机。技术特点是：操作技术要求低，出油率高，毛油质量同比液压榨油机差，劳动强度比液压告源榨油机低。全自动螺旋榨油机适用场合为：加工量小，小车间生产，单机日加工量2-8吨左右。
3.大中型螺旋榨油机组
螺旋榨油机组适用于大中型、连续、大容量的油厂。技术特点是：连续生产、劳动强度低、出油率高。
单台榨油机设备在几千元左右。如果是榨油机生产线，大概要几万到几十万元不等。如果你要做小型山闭油脂加工厂，可以使用小型榨油机生产线，这样生产效率和自动化程度会更高。但如果是作坊个体户，产量一般不高，可以选择较小的全自动榨油机。
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