1. 榨油机出来的饼焦糊了怎么办
油菜籽榨油有技巧，掌握如下技巧可多出油。
1．清除泥沙：油菜籽中含有1％的泥沙，会降低出油率（因为泥沙吸油），还会磨损榨机螺杆。因此，炒籽之前要用摇筛除去菜籽中的泥沙，越净越好。
2．控制炉温：加工户多采用平底锅炒油菜籽，炒熟时锅也快烧红了，难免有些菜籽炒糊，要八成熟。
2. 榨油机出饼带油沬
色拉油俗称凉拌油，是将毛油经过精炼加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特别适用于西餐"色拉"凉拌菜而得名。色拉油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。
榨油机榨出来的是毛油，还要经过离心式滤油机过滤，过滤之后才能使用。
作坊的油和灌装的油不一样，灌装的还会添加别的东西
我的回答，亲满意吗？
3. 榨油机为什么饼压不结
榨油机维修榨条的油缝被油渣、碎末阻塞或榨条拆得太紧。此时当肃清油渣碎末，或沉新调零榨条紧度。若入料斗内呈现存油当停行下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工做。也可将油从排料口排出，沉新拆拆榨膛整机，再开机压榨。
4. 榨油机出饼不成个是什么问题
你好
榨油机出油饼少，说明工作速度慢。不出油，一般与压力，与原料的干湿度有关系。
有可能是炸膛内部阻塞，也有可能是压力调节的饼太薄，调厚一些试试。
再不行建议联系购机单位找售后咨询。
希望我的回答能帮到你！
5. 榨油机出饼慢不成形怎么回事
你好 有可能是蒸的时间太短或者没蒸透你可以尝试着延长蒸的时间。
再就是机器压力不够。
第一种可能性较大。
用心回答，希望能帮到你！
6. 榨油机怎么榨都形成不了饼
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
7. 榨油机饼带油怎么回事
如果你的机器是二手的，有可能是榨圈（圆排）用的时间长了，密封不严，可能漏渣。如果是新的，有可能是出饼口的锁紧圈没锁紧。
8. 榨油机出来的饼焦糊了怎么办呢
1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。
2.干燥：经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。
3.软化：使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。
4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
螺旋榨油机
6.螺旋榨油机压榨或采用膨化压榨方式，所得膨化料进入压榨机，能够取得质量更好的毛油以及饼。所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，经280℃加热，有沉淀物析出。“毛油”由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。
9. 榨油机出饼松散咋回事
主要原因：
1、喂料量太少；
2、出饼缝隙过大；
3、榨膛内压力过低；
4、环境温度过低；
5、物料未加热的冷料；
6、榨条缝隙太小；
7、榨膛表面粗糙。
解决办法：1、提高喂料电机转速；2、调整出饼机构调节螺杆；3、物料进机前进行温度调节和水分调节处理
希望我的回答能够对你有所帮助就好了嘛。
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