1. 榨油机故障
榨油机齿轮箱故障一般有两个，一是齿轮老化，二是轴承损坏，若启动空转声音太大说明齿轮磨损严重，应立即更换，若运转时有卡卡声或有其他杂音就应考虑轴承的毛病，另外，食用油回流入齿轮箱可使油封损坏。
榨油机齿轮箱漏油
漏油的百分九十的原因是油封腐蚀老化导致的，尤其是橡胶油封长时间收到冷暖交替的温度变化影响会丢失塑化剂，最后导致的结果是油封的收缩变硬，导致失去弹性，更加严重的会断裂，但是断裂的现象一般不会出现，漏油的时候我们保养的时候就会发现的，不会等到断裂才会去处理。
2. 榨油机故障处理视频
你好，螺旋榨油机榨圈和榨螺安装可以根据说明书安装，或者咨询厂家。有以下几点你可以参考一下。
榨螺的安装：将螺旋榨油机设备榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣渗入螺旋内，影响榨螺的拆卸，然后装8309的轴承及调解螺栓，注意装两个轴承时大孔面均靠在调节螺栓的两端面，榨螺整体装齐后用两个M42×2的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。
3. 榨油机故障解析:跑渣漏渣是什么原因怎么处理?
如果你的机器是二手的，有可能是榨圈（圆排）用的时间长了，密封不严，可能漏渣。如果是新的，有可能是出饼口的锁紧圈没锁紧。
4. 榨油机故障处理
出渣的情况有多种，条排出渣时呈细碎状，说明水分高，成粉状说明水分低，圆排渣过多说明紧固螺母没有压紧。
在水分适中的情况下条排不出渣或者是少出渣，圆排出少量渣是榨油所允许的。在榨油机压榨油料时，对油料水分的控制是非常重要的，希望大家能够了解和正确的操作榨油机设备，以免出现不必要的非机器故障麻烦。
油渣过多也还有一个原因是油料太干，碎末从油缝中排出增多，在入榨前我们应调整好油料水分。
但是我们要把控好油料的水分百分比，否则油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，如此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出。应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
5. 榨油机常见故障
真空泵出现返油现象了吗？
容器内真空产生负压，由于压力差，导致泵油从泵被吸出。密封存在问题。装一个电磁阀可以防返油，但是价格很高。
如果简单解决的话，在工作需要结束时，先切断气路，再关泵。在工作开始时，先开泵，再打开气路。希望我的回答有帮助。
6. 榨油机卡死什么原因
(一)使用榨油机前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面榨油机检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
(四)打开榨油机电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，榨油机机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新益加益榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
(八)榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，榨油机高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
7. 榨油机故障所需更换零件
1、先检查油位，若油位低于最低刻度应补充油液。
2、若油位正常应检查进、出油管有无泄漏，若有漏油，应予以维修或更换。
3、若进、出管密封良好，则检查进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通以及弹簧刚度是否变小等，发现问题及时解决。
4、如果压力阀正常油压机应拆下油管或滤网进行检查，如有堵塞应进行清洗，并清除沉积物。
5、如油管畅通则需检查液压泵，必要时更换液压泵。
6、如果液压油起泡沫应检查回了油管的安装情况，如回油管的油位低于油箱的油位，应重新装回油管。
8. 液压榨油机故障排除
1、先检查油位，若油位低于最低刻度应补充油液。
2、若油位正常应检查进、出油管有无泄漏，若有漏油，应予以维修或更换。
3、若进、出管密封良好，则检查进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通以及弹簧刚度是否变小等，发现问题及时解决。
4、如果压力阀正常油压机应拆下油管或滤网进行检查，如有堵塞应进行清洗，并清除沉积物。
5、如油管畅通则需检查液压泵，必要时更换液压泵。
6、如果液压油起泡沫应检查回了油管的安装情况，如回油管的油位低于油箱的油位，应重新装回油管
9. 榨油机不下料是什么故障
1、使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
2、空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟（这是正常现象）。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。
3、油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
4、运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
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