1. 振动筛分给料机
电磁振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。义利
2. 振动给料机设备
喂料机不下料可能是卡住了，首先要切断电源，在用手去清理，把卡住的拽出来，清理干净后再通电源，为了防止卡，要均匀的往里放料，问候就解决了。
3. 振动筛分料器图片
表观密度测定仪的操作步骤
1、表观密度测定仪结构及操作方法打开包装箱，取出测定仪，按装箱单清点零部件。
2、将测定仪放置在稳固的工作台上。
3、用插板插住不锈钢漏斗下部出口，并在漏斗下面放好受料器，与漏斗同轴。
4、用量筒量取样品110mL—120mL，缓慢地放入漏斗中。
5、迅速抽去插板，让样品全部自然漏下（装满样品的受料器不得受震动）
6、用直尺刮去受料器口上多余的样品，然后放在药物天平上称量，至0.2g（已测样品不得重复测定）。
数据处理方法
将称量的数据代入下式计算：（m2-m1）/V
其计算结果为松散物料的表观密度（g/mL）
式中：m2——受料器与样品的质量，g； m1 —受料器质量，g； V—受料器的容积，mL(即100mL)
注：平行样品的单个测定值和平均值的相对误差大于2%时，必须重做。结果取二个平行样品测试结果的算术平均值。
4. 振动筛选分料机
1.筛箱安装不水平
小型直线振动筛选机的筛箱是筛网和网架的放置架，它的水平程度直接影响和筛网和网架的是否水平，如果筛箱在安装时未能保证同水平面横向水平，会导致筛面的倾斜，进而致使物料的受力出现偏差，无法按预定进行直线流动。
2.振动电机激振力不够
振动筛选机所需的振动电机激振力都需要根据物料的比重、单次处理量、筛分目数这些具体数据进行精密的计算才能确定。在客户长期的使用过程中，会出现振动电机振筛力减弱的情况;除此之外，如果因为生产需要出现筛分物料种类的更换或者产量的加大，都会导致现在的直线振动筛选机由于激振力不符而出现走料慢的问题。
5. 小型振动筛料机
原因如下
电机损坏。
一般我们的振动筛都在不停的工作，由于电动机长时间过载或过热运行，将会加速定子绕组绝缘老化，绝缘薄弱点碳化引起绕组匝短路、相间短路或对地短路等现象而使电动机局部绕组烧毁。
控制线路中的电器元件损坏。
控制控制器都不能保证电器元件损坏，所以我们要经常定期检查。
电压不足。
电压不足也是常见的问题，特别是用电高峰期。
筛面物料堆积太多。
6. 振动给料机批发
电机振动给料机安装调试：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振动给料机维护与要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动给料机操作规定：
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
7. 振动给料机和振动筛
1.
检查电源首先检查是否是电源或点击出现故障，如果电源或点击故障，更换型的部件即可。元件损坏后需要及时更换新的元件，还要注意电压的稳定性，启动时如果电压低于额定电压，容易导致振动筛出现故障，因此在振动筛工作时要注意保持电压稳定。
2.
检查激振器振动筛是由激振器振动来实现筛分工作，激振器出现故障，会使得振动筛无法启动。激振器需要保持良好的润滑状态，需要使用专业的润滑油脂。如果油脂出现结块、凝固等现象就无法起到润滑功能，因此要定期检查激振器的润滑情况，及时添加润滑油。
3.
检查振动筛设备本身查看振动筛本身是否出现故障，如在给料时超过规定的给料值，导致振动筛发生堵塞，物料堆积会导致振动筛工作符合表达，最后无法启动。如果是给料不适当导致振动筛无法启动，需要清理筛网，保证筛网正常筛分功能。
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