1. 振动给料机常见故障
1.
振动给料机机身不平稳: 振动给料机在实际应用中,由于开机时间较长,易出现钢丝绳磨损、吊挂弹簧或减振弹簧损坏的情况,造成振动给料机机身不平衡。振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动,物料对给料槽底板的冲击以及减振弹簧的振动碰撞等,会造成给料机运行噪声较大;另外,由于振动给料机机身不平衡,在给料过程中物料较偏、给料不均匀,甚至会造成设备损坏。 解决方法:加强振动给料机日常检查,并定期对振动给料机进行维护保养,确保振动给料机各部件工作正常。在生产过程中,要求岗位人员认真巡查设备,发现问题及时解决,以防造成设备损坏。
2.
振动给料机频繁跳电 在实际生产过程中,由于岗
2. 振动给料机故障和解决方法!振动给料机不走料一招搞定!
冬季给料物料不走时可提高转速试一下，不行的话给物料预热就可以了。
3. 电磁振动给料机常见故障
电磁振动给料机可通过调整线圈间隙来调整振动。
4. 振动给料机常见故障处理
喂料机不下料可能是卡住了，首先要切断电源，在用手去清理，把卡住的拽出来，清理干净后再通电源，为了防止卡，要均匀的往里放料，问候就解决了。
5. 振动给料机的维修
1.
检查电源首先检查是否是电源或点击出现故障，如果电源或点击故障，更换型的部件即可。元件损坏后需要及时更换新的元件，还要注意电压的稳定性，启动时如果电压低于额定电压，容易导致振动筛出现故障，因此在振动筛工作时要注意保持电压稳定。
2.
检查激振器振动筛是由激振器振动来实现筛分工作，激振器出现故障，会使得振动筛无法启动。激振器需要保持良好的润滑状态，需要使用专业的润滑油脂。如果油脂出现结块、凝固等现象就无法起到润滑功能，因此要定期检查激振器的润滑情况，及时添加润滑油。
3.
检查振动筛设备本身查看振动筛本身是否出现故障，如在给料时超过规定的给料值，导致振动筛发生堵塞，物料堆积会导致振动筛工作符合表达，最后无法启动。如果是给料不适当导致振动筛无法启动，需要清理筛网，保证筛网正常筛分功能。
6. 给料机调整振动
方法如下
1、按电控器上所标输入（220V），输出（电振机）方位，将电源与负载接好。
2、翻开电源开关键，作业指示灯亮，表明电源已接通。
3、顺时针滚动电流调理选钮，使输出达适宜强度。电磁振动给料器的控制电路很简单，只需一台调压变压器即可。
7. 振动给料机常见故障有哪些
根本原因及解决方法是:
缘故一：三角皮带轮未调准
解决方法：调准皮带盘
缘故二：齿轮传动设计方案欠佳
解决方法：查验管理中心间距的可靠性和震动的衰减性
缘故三：三角皮带轮管沟内有外落物
解决方法：安全防护皮带盘管沟和齿轮传动
8. 振动给料机老跳
振动给料机走料慢一般情况下是振动给料机角度的问题，您可以试着调一下振动给料机的角度。 下面几项振动给料机的使用注意事项希望对您有所帮助：
1、一般情况下，振动给料机在出厂的时候，振动电机或者激振器轴承的润滑油是有防腐性能的，其有效期是三个月，所以，振动给料机运行或者存放超过三个月后，应换上清洁的相应牌号的新润滑油脂；
2、振动给料机正常运行时，振动电机或激振器轴承的温度不应超过75℃（新激振器有一个磨合过程，开始温度可能会略高，但经过8小时运转后，温度应稳定下来，否则，要彻底查明原因并作处理）；
3、如果给料机工作的环境比较差的话（例如有大量灰尘、气温偏高等），应适当缩短更换润滑油脂的周期；
4、振动电机或激振器与机体的链接螺栓为高强度螺栓，因此，如果需要更换振动电机或激振器时，不允许用普通螺栓代替。给料机运行过程中应定期检查其紧固情况（建议每半个月检查一次）；
5、对于驱动装置为普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动的给料机，在运输或组装中若设备需要分体时，建议用户最好不要将激振器与联轴器拆分；
6、各种惯性振动给料机，必须保证其两台振动电机同步反向转动，严禁振动电机单台使用或两台电机同步同向运转；
7、当设备主要结构出现裂纹或局部开焊时，可按下列步骤进行焊接： ★焊接必须有专业熟练技工施焊并进行预热处理； ★为防止裂纹延伸，应在裂纹两端各钻6mm直径的小孔； ★用圆铲沿裂纹两端铲出坡口； ★焊后应磨平两侧凸起的焊口，然后补焊加强板； ★在大型给料机横梁上施焊时，所有焊缝应与横梁平行，禁止横向焊接； ★焊接时，应保证机体接地良好，防止轴与轴承损坏。
- 相关评论
- 我要评论
-