1. 振动给料机和振动筛
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 原因: 1)电机损坏 2)控制线路中的电器元件损坏 3)电压不足 4)筛面物料堆积太多 5)振动器出现故障 6)振动器内润滑脂变稠结块 排除方法： 1)更换电机 2)更换电器元件 3)改变电源供给 4)清理筛面物料 5)检修振动器 6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 故障现象二：物料流运动异常 原因： 1)筛箱横向水平没找正 2)支撑弹簧钢度太大或损坏 3)筛面破损 4)给料极不平衡 故障排除： 1)调整支架高度 2)调整弹簧 3)调整筛面 4)均匀操作，稳定给料 故障现象三：振动筛筛分质量不佳 原因： 1)筛孔堵塞 2)入筛物料水分增加 3)筛机给料不均 4)筛面上料层过厚 5)筛网拉的不紧，传动皮带过松 故障排除： 1)均匀操作，稳定给料 2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面 3)改变筛箱倾角 4)调节筛机的给料 5)减小筛机的给料 6)张紧筛网，拉紧传动皮带 故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 故障原因： 1)轴承缺少润滑油 2)轴承阻塞 3)轴承注油过量或加入了不合适的油 4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心 故障排除： 1)往轴承内注入润滑油 2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置 3)检查轴承的润滑油 4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上 振动筛常见故障与排除方法： (1)确认电源，已经打开开关。 (2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。 (3)电缆是否断线，要更换电缆线。 (4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。 (5)注入过多润滑；要将其持续运转 (6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母 (7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母 (8)基台不稳定；稳定基台 (9)弹簧断掉；更换弹簧 (10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。 (11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧. (12)排料口与它物接触；使其不接触。 (13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。 (14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。 (15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。 (16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。 (17)细网没有拉紧；重新更换。 (18)粗网已破损；更换粗网。 (19)橡皮胶垫磨薄；更换。 (20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。 (21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。
2. 振动给料机和振动筛机的区别
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 原因: 1)电机损坏 2)控制线路中的电器元件损坏 3)电压不足 4)筛面物料堆积太多 5)振动器出现故障 6)振动器内润滑脂变稠结块 排除方法： 1)更换电机 2)更换电器元件 3)改变电源供给 4)清理筛面物料 5)检修振动器 6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 故障现象二：物料流运动异常 原因： 1)筛箱横向水平没找正 2)支撑弹簧钢度太大或损坏 3)筛面破损 4)给料极不平衡 故障排除： 1)调整支架高度 2)调整弹簧 3)调整筛面 4)均匀操作，稳定给料 故障现象三：振动筛筛分质量不佳 原因： 1)筛孔堵塞 2)入筛物料水分增加 3)筛机给料不均 4)筛面上料层过厚 5)筛网拉的不紧，传动皮带过松 故障排除： 1)均匀操作，稳定给料 2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面 3)改变筛箱倾角 4)调节筛机的给料 5)减小筛机的给料 6)张紧筛网，拉紧传动皮带 故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 故障原因： 1)轴承缺少润滑油 2)轴承阻塞 3)轴承注油过量或加入了不合适的油 4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心 故障排除： 1)往轴承内注入润滑油 2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置 3)检查轴承的润滑油 4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上 振动筛常见故障与排除方法： (1)确认电源，已经打开开关。 (2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。 (3)电缆是否断线，要更换电缆线。 (4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。 (5)注入过多润滑；要将其持续运转 (6)束环螺丝未锁紧;锁紧螺母 (7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母 (8)基台不稳定；稳定基台 (9)弹簧断掉；更换弹簧 (10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。 (11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧. (12)排料口与它物接触；使其不接触。 (13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。 (14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。 (15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。 (16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。 (17)细网没有拉紧；重新更换。 (18)粗网已破损；更换粗网。 (19)橡皮胶垫磨薄；更换。 (20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离。 (21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。
3. 振动筛选分料机
工作原理
选豆机的原理是将机器放置水平位置，调整机器的倾斜度，接通电源，启动工作开关，确保电机顺时针运转后，以示该机进入正确工作状态。然后把被筛选的物料倒入进料斗，根据物料颗粒大小正确调整料斗底部的塞板使物料均匀进入上层筛网中；接连接布袋接纳谷物中的轻杂废料。振动筛选机的下部有轴承分别固定在机架上的槽钢内做直线往复运动；其中筛子的上层粗筛是清理物料中的大颗粒杂质，而下层细筛是清理物料中小颗粒杂质。精选机的一侧通过活动连杆与电动机带动的曲轴或偏心轮协调工作从而完成了精选除杂的全过程。
4. 振动器给料机
你好！
给料机振动电机运转方向是相反运转 的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。
5. 振动给料机和振动筛的区别
振动筛常见故障原因及排除方法： 1、故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因: 1)电机损坏； 2)控制线路中的电器元件损坏； 3)电压不足； 4)筛面物料堆积太多； 5)振动器出现故障； 6)振动器内润滑脂变稠结块。
（2）排除方法： 1)更换电机； 2)更换电器元件； 3)改变电源供给； 4)清理筛面物料； 5)检修振动器； 6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。2、故障现象二：物料流运动异常 （1）原因： 1)筛箱横向水平没找正； 2)支撑弹簧钢度太大或损坏； 3)筛面破损； 4)给料极不平衡。（2）排除方法： 1)调整支架高度； 2)调整弹簧； 3)调整筛面； 4)均匀操作，稳定给料。3、故障现象三：振动筛筛分质量不佳 （1）原因： 1)筛孔堵塞； 2)入筛物料水分增加； 3)筛机给料不均； 4)筛面上料层过厚； 5)筛网拉的不紧，传动皮带过松。（2）排除方法： 1)均匀操作，稳定给料； 2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面； 3)改变筛箱倾角； 4)调节筛机的给料； 5)减小筛机的给料； 6)张紧筛网，拉紧传动皮带。4、故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热 故障原因： 1)轴承缺少润滑油； 2)轴承阻塞； 3)轴承注油过量或加入了不合适的油； 4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心。（2）排除方法： 1)往轴承内注入润滑油； 2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置； 3)检查轴承的润滑油； 4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上。
6. 给料机和振动筛区别
新乡市东振机械制造有限公司是集振动机械、破碎机械及环保设备的研发、制造、销售于一体的高新技术企业。公司始建于1986年，厂区位于新乡市开发区东振路6号（公司冠名），紧临107国道和京珠高速，地理位置优越，交通通讯设施便利，占地面积15000平方米，现有员工200余人，其中中高级职称科技人才45人，且建立了CAD工作站。公司拥有现代化的办公网络，和采用日本先进技术的大型卷圆机、数控机械加工不锈钢表面处理线等国际、国内一流的生产设备。 目前，我公司正在与国家相关科研院所联合筹建东振循环硫化床中试基地。
公司主要产品有投入巨资研发的专利产品DZ组合式齿辊破碎机系列，火电厂净煤机、除灰、除渣、上煤等设备及系统，S49-B系列旋振筛、SZF型系列多层直线筛、振动给料机、矿用振动筛等多种振动设备，并可为用户设计制造特殊用途的各种型号破碎和振动机械。公司正在和相关科研院所联合研发的项目有PLC集成线路联动系统，处于世界科技前沿的高温炉渣专用破碎机等。
7. 振动给料机结构
结构：振动给料机由给料槽传振体、振动电机、减振装置四部分组成。工作原理：振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续振动，槽中的物料则连续向前跳跃，以达到给料目的。
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