1. 振动给料机选型
你好！
给料机振动电机运转方向是相反运转 的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。
2. 振动给料机选型原则
首先振动设备不是通用机械设备没有标准，所以每次都是根据现场物料、环境、物料流量来确定振动设备尺寸。
1.给料机用振动电机：一般小型选用4级振动电机为主。出料上300吨左右用6级振动电机。这样振动设备振频不那么快，防止振动筛振裂。制造应考虑筛子倾斜角度。
2.筛分机械用振动电机：多数采用6级振动电机。振幅大好下料。
3.脱水筛用振动电机：多数采用4级振动电机。
以上3点是我们经常遇到和看到的产品。特殊行业另订。
关于振动电机激振力大小选型如下：
一般考虑振动设备总体重量乘以4得出振动设备需要的激振力。然后除以2的出振动电机激振力。比如：筛子重1吨乘以4=4吨。4吨除以2=2. 就是2台20-4 或20-6 振动电机。千业牌振动设备选振动电机一般为两台，对称安装在两侧、下部、后部、上部。两台振动电机一定要一个对称反方向运转。这样可以物料均匀、物料出料不倾斜等等。
3. 振动给料机设计
可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。
原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。
4. 振动给料机结构
电磁振动给料机可通过调整线圈间隙来调整振动。
5. 振动给料机选型手册
振动电机如何选择选型选用 一、振动电机是振动机械设备的动力源，特点是转速高，振幅小。
所以根据振动的目的不同先选择电机的转速。
振动电机通常为：2极电机、2870/转，4极电机、1460/转，6极电机、980转。
产生双振幅：2极电机:2-4mm，4极电机:4-6mm，6极电机:6-12mm。
1、对物料进行筛分规格级别、长距离输送、螺旋提升的，使用6级振动电机。
2、对物料进行给料、脱水、光饰的，使用4级振动电机。
3、对物料进行振实、仓壁粘仓活化的，使用2级振动电机。
二、根据振动机械设备设计的形式不同选择振动电机的数量。
1、直线振动筛、输送机、螺旋提升机使用2台振动电机。
2、圆振筛、旋振筛使用1台振动电机。
3、振实台、仓壁振动器可以选择1、2、4、6、8及多台同时使用。
三、根据振动机械设备的重量来选择振动电机。
振动电机功率越大其激振力越大，激振力用KN（千牛）来表示，1KN大约相当于100KG。
1、振动机械设备弹簧以上的振动体重量加上物料重量的总合应该是所选振动电机激振力的1倍。
即振动电机的激振力总合应该大于振动物体总重量的1倍。
2、振动电机出厂时激振力不是满负荷，一般调节在其最大激振力的70%，这样可以延长电机轴承寿命，避免电机线圈发热，从而达到最佳使用效果。
3、如果选用的振动电机激振力达不到要求，振动机械设备就会出现振幅不够，物料不运行，影响产量，而且还会造成振动电机过载发烫，严重的会使电机损毁。
4、如果选用的振动电机激振力过大，超过振动体总重量1倍以上，不但增加设备成本还会对振动机械设备造成伤害，使焊缝撕裂，钢板变形，左右摇摆。
四、如果在高海拔地区、或加装变频器控制，应当降低电机激振力使用，既振动电机的激振力应调节在50%。
五、振动电机电源一般是380V、50Hz，其他电压属特殊电压，可以定制。
6. 振动器给料机
选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）直齿圆锥齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）（2）材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1 小齿轮材料可选为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料取45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。（3)选小齿轮齿数25z1?,则大齿轮齿数??124.2ZZ60例：已知输入功率为IP=5.28kw、小齿轮转速为?n=305.08r/min、齿数比为2.4,由电动机驱动。工作寿命10年（设每年工作300天），两班工作制，带式输送， 工作平稳，转向不变。
7. 振动给料机参数
振动给料机的正确安装方法：
（1）要保证安装好以后的电振机的周围应该留有定的游动间隙，这样就能使电振机的工作处于自由状态。
（2）在安装时可以使槽体稍微向下斜10°左右，这样可以增加给料量，要是和电子程序控制装置起配套使用的话，那就应保证在水平位置安装，并且得检查槽体的横向水平，若水平发生异常那么在输送过程中的物料就会发生边偏移的现象。
（3）组装时必须保证把激振器与料槽的连接螺钉给牢牢紧固，以免影响电磁振动给料机转在工作时的稳定性。为保证使用安全，激振器机罩联结螺栓应可靠接地。
（4）电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够刚度的构件上，通过减振簧与料槽吊钩联接。为了减少电振机的横向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10o布置。
（5）为了减少料仓中物料对斜槽的压力，在料仓下必须安装具有定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
8. 振动给料机选型标准
铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8 ~ 2.0 mm,可根据送料量适当缩小或扩大。气隙过大会降低振幅,增加电流和功耗;气隙过小会造成电枢与铁芯之间的冲击,损坏零件。生产中应经常检查气隙大小,并适当调整。
9. 振动给料机选型方法
如何正确选择适合的振动电机，主要参照以下二个方面：1、根据生产要求、振动筛种类，首先确定需要的电机振次n（r/min）及双振幅S（mm）。1)六级振动电机（n=980r/min），（S=8-12mm）适用于多层振动筛、圆振筛、长距离输送机。2)四级振动电机（n=1460r/min），（S=4-8mm）适用于轻型直线筛分机、旋振筛、给料机。3)二级振动电机（n=2870r/min），（S=2-4mm）适用于高频振动筛、振实台、料仓防闭塞。振动电机的特点是转速越低，振幅越高，振动电机每转一圈，物料在筛面被抛起一次，沿抛物线呈固定轨迹向前或上下跳动，使物料得到筛分或者振实处理。2、其次确定需要的激振力。振动电机的型号标示，比如：XV20-6其中XV表示型号（型号不同，电机安装中心孔距也不尽相同），20表示激振力20千牛，1KN相当于100KG，6表示六级电机，即转速980r/min。计算出振动设备弹簧以上既参振部分的重量加上承载物料后的总重量（包括振动电机自身重量）。比如：设备总重量1000KG，使用一台振动电机做激振源的，就要选择16KN或者20KN的，使用二台振动电机做激振源的，就要选择8KN或者10KN的，这是因为选择的振动电机激振力必须要高出设备总重量的30%，而不能二者对等，否则就会形成小马拉大车现象，极易造成振动电机过载损坏。
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