1. 振动给料机电机转向
缝筛 压力筛鼓 3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。 4、在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支撑座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。 5、检查两台振动电机或激振器的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台电机的转向相反。 6、连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75℃。筛机停车前，应先停止给料，筛面物料走完后，再停车。 7、停车后要及时清理筛面上的物料和杂物。振动电机或激振器使用3个月后要加油一次，每半年小修一次，每一年大修一次。 操作液压冲孔机时，首先检查机械冲孔机的冲头、冲模是否相应配套，机械需选用与孔径配套的冲孔，冲模，否则将会损坏冲孔机主机。 其次，在冲孔前，将工件插入机械冲孔机模头、开口处、对准刻线，冲模须先旋压紧工作。最后摇动手把，使冲头下压，就可以冲出孔了。 在操作的任何一个环节如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。操作前后要注意丝杆、丝母的润滑。 制作长孔筛板是一件复杂的事情，要注意细节的处理，否则会造成产品的一些缺陷，可以在专业人士的帮助下完成。材质最好的为不锈钢筛板，耐腐蚀性非常强，使用寿命也是其他筛板的一到二倍，但由于其价格过高，人们大多数选择聚氨酯弹性体筛板，其优越的耐磨性也是人们选择它的另一个原因。筛板在市场中有着广泛的需求，前景十分可观。
2. 给料机电机转动方向
首先应该立即断电处理故障，要检查在家用压面机电机倒转之前，是否有对电机线路进行过改动，如果没有动过接线，就是电机定子绕组存在问题。
使用前，检查电线接头是否牢固，接地是否良好。将机器安放在干燥、通风的水平面上，确保机器工作平稳、可靠。
使用前应先检查机器，清除机内污物，在齿轮及轴承处加些润滑油。
认真检查机器进料口内有无铁器等物、并及时清理，使用前将接面盘拉出，擦干净。
开机器时看机器运转是否正常，发现异常应立即停止检查。
3. 电机振动给料机工作原理
可能是因为配料机的出料口太高了，适当减低一下试试。
还有改下电机转向试试，不知道你是用的几台电机，如果是两台的话，一定要转向相对才行。
4. 双电机振动给料机电机转向
选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）直齿圆锥齿轮减速器为通用减速器，其速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）（2）材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1 小齿轮材料可选为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料取45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。（3)选小齿轮齿数25z1?,则大齿轮齿数??124.2ZZ60例：已知输入功率为IP=5.28kw、小齿轮转速为?n=305.08r/min、齿数比为2.4,由电动机驱动。工作寿命10年（设每年工作300天），两班工作制，带式输送， 工作平稳，转向不变。
5. 振动给料机振动电机振幅和方向?
铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8 ~ 2.0 mm,可根据送料量适当缩小或扩大。气隙过大会降低振幅,增加电流和功耗;气隙过小会造成电枢与铁芯之间的冲击,损坏零件。生产中应经常检查气隙大小,并适当调整。
6. 电机震动给料机
您好！振动给料机惯性振动器电机旋转方向必须对着旋转，也就是两台振动电机向相反方向运转。使两台振动电机左右力量对消强制形成上下往复运动最佳状态。保持物料走向均匀不偏。
7. 振动给料机振动电机安装角度
通过调偏心轮的角度来调整振动力
8. 给料机振动电机转动方向
你好！
给料机振动电机运转方向是相反运转 的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。
9. 振动给料机电机位置
电磁振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。义利
10. 振动给料机电机反向原因
破碎机出料不均的原因有以下三点：
一、入料不合要求
1、物料粒度过大、过硬。当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全破碎，从而造成出料不匀。
2、物料含水过多。当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内，会相会粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。
二、给料不正确
1、给入物料过多。当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。
2、给料不匀。沿圆锥破碎机破碎腔四周给料分布不匀，会使设备单边受力不匀，影响设备对物料的破碎效果，从而造成破碎物料不匀的现象。
三、参数不正确
1、排矿口大小不当。当圆锥破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。
2、电压过低。当破碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。
破碎机出料不均匀怎么办
1、正确连接电动机电路。电动机电路接反，造成机器反转(动鄂顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，这种现象较常见，在试车前连接电路的时候，一定要认清电路方向，正确连接，可有效避免这种现象的出现。
2、调整鄂板。鄂板的位置发生变动后，很容易造成齿顶与齿顶相对，此时，需要调整鄂板来改善这种现象。
3、更换磨损部件。动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。解决这一问题需要更换轴承、动鄂，或采取其他可行办法，修复动鄂与轴承的磨损，达到减小动鄂与轴承间隙的目的，从而改变出料粒度。
4、调节排料口。若排料口的大小不合适，可以通过垫片调整、楔块调整、液压调整或支撑装置调整等方法进行排料调节，直至符合要求。
5、分析物料性质。针对这个问题，在破碎作业前，最好仔细阅读使用说明书，了解鄂式破碎机所能破碎物料的最大硬度及韧性。如果物料的性质与说明书的规定不符，需另外选择合适的设备进行破碎。
11. 电机振动给料机的给料量
1.调节振动电机两侧偏心块，偏心块夹角越大，激振力和给料量越大。
2.如配有变频器控制，则提高变频器使用频率，频率达到正常使用的最大频率，振动量也会增加。
- 相关评论
- 我要评论
-