155
2022-12-21 20:191. 振动压路机作业时其技术参数不能随意提高的有
压路机振动影响深度为1—5米。
压路机施工产生的震动有可能会使房屋里面的人有震感，但是对房屋的安全性是没有什么影响的。
公路施工的时候，在屋子里有明显的震感，但是这种震动对房屋主体安全并不会造成什么影响。如果压路机的震动导致房屋开裂，那只能说明房屋的地基原本就存在问题。
2. 振动压路机作业时,其技术参数不能随意提高的有
水稳料施工工艺做法
施工要求
1.拌和与运输(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。(4)当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2.摊铺和整形(1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。(2)摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3)混合料压实用12～15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm；用18～20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实厚度为100㎜。当压实厚度超过上述规定时,应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
3.碾压(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。(2)碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4.接缝和掉头的处理施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的规定处理。
5.养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油或封层等。
3. 用振动压路机碾压时振动频率应保持一致
振动式压路机一般压三遍，第一遍慢而重压(振动开最大)，第二遍中等振动稍快，第三遍可关振动快压。总之三遍原则是：先慢后快丶先重后轻、先两边后中间！遵循这三条原则，才能使工夫落到实处，才能压到的密实度达标，不论基层或是面层都必须这样。
4. 振动压路机在碾压时,振动频率应经常改变
压路机类型不同，填充物不同，虚铺的厚度也不同。一般震动压路机压实厚度0.2-0.5m,而冲击式压路机压实厚度可达到0.8-1.0m。
碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。
5. 简述振动压路机的主要技术参数及其选择依据?
依据路基垫层、底基层、基层各层压实度的要求，压路机应选择18~30T的振动式压路机，沥青路面面层则根据沥青混合料下面层、沥青混泥土上面层的各层压实度要求，选择6~8T光轮压路机。
，合格后即可碾压，碾压先轻后重，最后碾压应采用不小于 12t 级的压路机，挖土路基压路机不小于 12t 级。填石路堤宜选用 12t 以上的振动压路机、 25t 以上轮胎压路机或 2. 5t 的夯锤压实。
6. 下列选项中不属于振动压路机的是
如果ogfc用振动压路机，就会破坏其结构，使其抗压强度降低了
7. 振动压路机停止工作时应先停振
1、作业时压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。
2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4、碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。
5、碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。
6、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10、其他作业要求应符合静压压路机的规定。
- 相关评论
- 我要评论
-