一、制砂机配电柜断电保护怎么复位？
控制面板上有个复位按钮，在故障接除时按一下就可以复位了。高低压配电柜： 高低压配电柜顾名思义就是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，一般供电局、变电所都是用高压开关柜，然后经变压器降压低压侧引出到低压配电柜，低压配电柜在到各个用电的配电盘，控制箱，开关箱，里面就是通过将一些开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表、电线之类保护器件组装成一体达到设计功能要求的配电装置的设备。安全技术操作规程： 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： （1）严禁将电流回路断开。 （2)为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠绕。 （3）禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： （1）严格防止短路或接地 （2）应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 （3）接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。 （4）二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。 （5）二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 （6 ）检查断电保护和二次 回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。
二、注射吹塑成型中空制品质量问题怎样分析查找？
注射吹塑成型中空制品质量问题怎样分析查找？ (1)型坯结构尺寸不完整 ①注射熔料量不足，要增加注射料量。 ②注射压力低、熔料充模力不足，应提高注射压力。 ③原料塑化温度偏低、熔料流动速度欠佳，应提高机筒加热温度。 ④芯棒位置不正确，应修正模具零件装配位置。 ⑤型坯成型模具温度偏低或温度不均匀，应适当提高模具温度，使各部位温度趋于一致。 (2)型坯成型有飞边 ①熔料注射量过大，应适当减少注射料量。 ②注射压力高，应调整降低注射压力。 ③成型模具合模质量差，应维修调整。 ④熔料温度过高，应适当降低机筒加热温度。 (3)型坯厚度不均匀 ①芯棒安装位置不正确，应进行调整。 ②熔料温度不均或温度偏低，应提高螺杆背压或机筒加热温度。 ③芯棒变形，应维修更换芯棒。 ④注射压力过大，应适当降低熔料注射压力。 (4)型坯外观质量欠佳 ①原料内杂货多，型坯外观条纹多、不光泽，应更换原料，选用纯净原料。 ②注射熔料温度低、型坯外观不光亮，应提高塑化机筒的加热温度。 (5)吹胀制品质量不稳定 ①型坯薄厚不均匀，造成吹胀制品薄厚不均、易吹破，按 (3)中解决办法进行调整。 ②吹胀压力过大，应适当降低吹胀空气压力。 ③吹胀模具温度过高，应调整降低芯棒和模具温度。 ④吹胀空气进气口位置不合理，应进行修正。 (6)制品无光泽或脱模困难 ①成型模具温度不均匀、各部位温差大，应调整或修改模具的加热温控系统。 ②成型模的成型工作面有异物或不光洁，应进行清洁处理或研磨修光。 (7)制品底部发白 ①吹胀成型模具温度偏低，应调整模具各部位温度均匀一致。 ②浇口温度低，应适当提高浇口温度或提高熔料温度。 (8)瓶口颈部变形 ①熔料吹胀后冷却降温时间短，应适当延长。 ②成型模具的颈口部位温度偏高，应适当降低温度。 ③芯棒温度偏高，应适当降低温度。 ④模具的冷却循环水温度偏高，应降低水温度。
三、注塑模具常见问题分析？
变色焦化出现黑点的原因分析
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
出现分层剥离的原因分析
造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。
2．注射速度太低，应适当减慢速度。
3．背压太低。
4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。
肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
透明缺陷的原因分析
熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。
解决方法：
（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。
（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
（3）增加注射压力，降低注射速度。
（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
（5）改善流道及型腔排气状况。
（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。 （7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。
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