1. 搅拌桩钻机
一、原理不同
1、水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。在施工方法上,按其使用加固材料的状态,可分为浆液搅拌法(湿法,即本细则深层水泥浆搅拌法)和粉体搅拌法(干法)两种施工类型。
2、高压旋喷桩高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管,钻入土层的预定位置,然后将浆液已高压流的形式从喷里射出,冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔,另一部分则与浆液搅拌混合,随着浆液搅拌混合,喷浆管不断以360°回转提升,随着浆液的凝固,组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。在施工方法上,可分别采用单管法、双重管法、三重管法;在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。
二、机具不同
1、水泥搅拌桩PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备)。
2、高压旋喷桩旋喷桩机,高压柱塞泵,空压机 ,浆液搅拌机,灌浆泵,排污泵等设备。
三、工艺不同
1、水泥搅拌桩桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、高压旋喷桩桩位放样→钻机就位→引孔(扩孔)到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。
四、适用土层和用途不同
1、水泥搅拌桩水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于5.0m。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态,深层搅拌桩形成的水泥土加固体,可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕;竖向承载的复合地基;大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中,柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基;壁状、格栅状加固体形式,主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕;块状加固体形式,多用于上部结构单位面积荷载大,不均匀沉降控制严格的构筑物地基。
2、高压旋喷桩高压旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层,而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时,则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性,加固深度一般大于5.0m。旋喷桩(加固体)可用于既有建筑和新建建筑地基加固,深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用,或与抗伏排桩配合(做桩间定向摆喷)作为防渗挡墙使用。
2. 搅拌桩机钻头
1.
桩机定位:搅拌机到达指定桩位后,将钻头对准桩位中心,再缓缓的调整 钻机立杆,直至垂直。钻杆,钻头,桩位中心点应当保持在一条垂线上。
2.
预搅下沉:搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度开始应慢速钻进,钻 进过程中观察钻机的钻杆位置有无偏移,当钻进深度达到 1。5m 左右,缓慢加速钻 进.
3.
制备水泥浆:当搅拌桩预搅下沉到 6m 左右开始搅拌水泥浆,待压浆前将 水泥浆倒入集料斗中。施工中水泥浆要搅拌充分,不得出现结块.
4.
提升喷浆搅拌:钻到设计标高后,开始压浆搅拌,边喷浆边搅拌,同时 缓缓提升钻杆,并控制好提升速度和喷浆压力。搅拌过程中不得出现停浆现象,管 道不得出现堵塞。
3. 水泥搅拌桩钻机
水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
1.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
4.水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
5.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
6.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
7.在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
8.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
9.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
10.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;e钻进速度、提升速度;f浆液流量;g每米喷浆量和外掺剂用量;h复搅深度。
4. 旋喷桩钻机
在同样桩径条件下，高压旋喷桩造价要高一些。
CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，是利用钻机钻孔或用振动设备沉管至设计深度，在孔内浇筑水泥混凝土（含粉煤灰），待硬化后在土层中形成直径较均匀的圆柱体；适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；计价工程量按设计长度与设计直径的乘积进行计算； 高压旋喷桩是用钻机钻孔至设计深度，用高压泵和通过安装在钻杆底部的特殊喷射装置，向上喷射化学浆液，在喷射同时，钻杆以一定速度旋转并逐渐向上提升，胶接硬化后在土层中形成直径较均匀的圆柱体；
5. 单轴水泥搅拌桩机钻头
目前，建筑中的岩石破碎方法主要有三种：冲击岩石破碎、研磨岩石破碎和剪切岩石。
冲击破岩：根据理论分析，只有当作用在岩石上的压力超过岩石单轴抗压强度界限的30%～50%时，岩石才会顺利破碎。 因此，在压力达到岩石的断裂强度界限之前，钻具与岩石之间的多次冲击会导致岩石破裂并降低其强度。 当岩石强度降低到一定程度时，岩石就可以破碎。 目前常用的设备是冲击锤。
磨碎岩石：在很小的压力载荷下，利用旋转钻头与岩石接触产生的摩擦力，使岩石破碎（这种方法实际上是一种磨削动作）。 这种方法岩石破碎速度较慢，岩石破碎颗粒较细，钻具磨损严重。 目前市场上常用的设备是正（逆）循环钻机。
剪切岩石：根据Cullen-Navy准则，岩石的剪切强度界限仅为抗压强度界限的10%左右，因此剪切法是破碎岩石很好的方法。 对于以旋挖钻为主要方法的施工设备，如果在钻孔时对钻具施加压力，则钻具截齿可以切入岩石（旋挖钻机进行硬岩施工时，使用配套截齿钻孔作为 Main），然后在旋转扭矩的作用下，岩石可以被剪切和破碎。
6. 搅拌桩钻机技术参数
例如：桩长在8-10米，软土地基，桩径0.5米，总共大概6万米，则一天钻机要完成2000米，在正常情况下，地层如果好打，只需要4台钻机。
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程， 它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性 介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解 和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及 凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。
7. 旋挖桩钻机
最明显的区别就是形式不同，一般来说，旋挖桩采取的都是自动的动力头，打桩时可以进行小部分的直线操作。而灌注桩则是利用水泥的循环回旋式打桩。施工方面也是有不同的，旋挖桩利用钻头把岩土打碎后钻入，然后用提拉装置卸土，如此反复循环之后就可以成桩，不需要做泥浆护壁。灌注桩则不一样，他是直接钻孔，这样则需要泥浆护壁。
需要注意的是，灌注桩在作业时，应时刻关注土层的变化，如果在成孔过程中出现问题，比如歪曲、缩小、倾斜或塌陷的情况时，要停止工作，将现场进行保护后再继续作业，所以钻孔的方法要比旋挖的方法更加困难，并且对于环境的要求也更大。
8. 钻孔桩钻机
桩按成孔的方式可分为钻孔桩和挖孔桩两种，挖孔桩是采用人工挖孔，钻孔桩是采用机械成孔，按机械的不同。钻孔桩采用水下混凝土成桩，钻孔桩可分为以下几种。
1、冲击钻机成孔：适应于比较软的地层。
2、旋转钻机成孔：适应于比较硬的地层或砂砾层、回填土等较为复杂的地质情况。
3、套管钻机成孔：适应于有流砂，有地下水的地层。
4、旋挖钻机造孔
5、岩溶地质条件下钻孔
6、钢筋笼、混泥土
7、深水钻孔桩固定平台
以上是建筑网为建筑人士收集整理的关于“钻孔桩分类
9. 打桩机钻机
钻机功率约15-25KW，高压注浆空压机90KW,搅拌 机水泵5KW。
总功率约120KW，最大成桩约1米。
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