1. 静压桩机械连接
对桩顶标高刚好达到设计标高的承压桩，桩顶灌芯长度取1.0m较合适；对桩顶高于设计标高需要截桩时，取灌注深度为2.0m。
端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可
2. 静压桩机械连接什么样
要求一：静压管桩的配桩机就位时， 将配桩机移动到需要配桩的位置
要求二：静压管桩在配桩时，与桩机保持水平，让桩位与配桩机夹具的中心相互对准
要求三：静压管桩用吊车吊起附近的配桩，在把配桩插入压桩机的夹具时，配桩机需要翻开夹具的夹口，然后配桩
3. 静压桩怎么接
1、静载试验法在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降，上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力，单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。检测时间：受检桩的商品混凝土龄期达到28天或预留同条件养护砼试块达到设计强度检测数量：规范规定，静载试验检测根数不少于桩总根数的1%，且不少于3根。
2、钻芯法用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身商品混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的方法。检测时间：受检桩的商品混凝土龄期达到28天或预留同条件养护砼试块达到设计强度。检测数量：总桩数的10%且不少于10根。
3、低应变法大应变检测试桩的基本原理：用重锤冲击桩顶，使桩-土产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩身两侧的加速度传感器和安装在重锤上的加速度传感器接收桩和锤的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时程曲线，从而判定桩的承载力和评价桩身质量完整性。
4.检测时间：砼达到设计强度时方可做。检测数量：总桩数的5%且不少于5根。
5、声波透射法。在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在商品混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。检测时间：受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa，一般是砼达7天强度时便可做。检测用指定的方法检验测试某种物体气体、液体、固体指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如:土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。
4. 静压桩连接方式
采用接桩处理，不是什么太难的大事，03SG409里面有没有接桩详图忘了，反正很多地方上的管桩图集里面就把接桩详图画上去了，施工中可以直接采用。
当然，接长高度不能够太高（比如超过1m），否则需要设计院根据具体情况研究处理，但30cm是一点问题都没有的。
5. 静压桩施工机械
第一，常用的打桩机械有手摇卷扬机和柴油打桩机，液压挖掘机亦经常用于打木桩。用液压挖掘机打桩时需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下去，一般每3～5min即可打一条桩，工效较高。
第二，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。
第三，打桩完毕后应按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，清挖打桩时挤出的淤泥，在桩顶铺设20～30cm厚级配砂石褥垫层并加以压实，然后再浇筑底板混凝土，以保证基础通过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，调整桩和土的分担作用。
6. 静压桩机械接头
1、导轨安装时校正不垂直，或使用年代长久导轨磨损、变形或导轨接头处不平，台阶较大。解决方法：导轨不垂直重新校轨，一般安装后的导轨校正难度大，但也应尽最大努力去调整，以求达到标定值，或更换导轨，或重新磨光修平接头处。
2、导轨支架松动或压轨道螺栓松动。解决方法：螺栓松动，拧紧螺母，如支架整体松动，则须重新预埋或焊接。
3、主机机座与承重梁连接固定螺栓松动，运行时窜动而引起下部抖动振荡。解决方法：重新拧紧螺栓，并加锁紧螺母并死。
4、减速箱中，蜗轮与蜗杆间隙不适或研磨不适。解决方法：调整蜗轮蜗杆啮合间隙到规定值。
5、闸车两侧间隙不均，运行时，时擦时不擦，磨损的闸皮在弧度上高低不一致。解决方法：重新调整闸车，使两侧间隙均为0.5～0.7mm，并两边工作同步，闸皮磨损超标或异常须更换。
6、轿厢底不水平，特别是负载运行时受力不均而强烈抖动。解决方法：调节拉杆螺栓校平轿底，并注意负载时载荷的均匀分布。
7. 静压桩机械连接图片
一、施工准备工作
1、技术准备
(1)在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。
(2)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
2、施工前技术培训
(1)对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
(2)加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。
3、施工测量准备
项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。
4、施工现场准备工作
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。
5、机械设备准备
YJD250静压桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。
二、施工工艺
静压桩施工流程为：测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核、签证一桩机就位一吊桩一沉桩一送桩一测量桩顶标高一起吊送桩机并移机。
1、施工测量
(1)桩位测设及复测
施工前应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定控制线，再根据控制线用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
(2)标高测量
压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
(3)测量误差要求
桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。
2、施工工艺
(1)桩机定位、调平
桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作级向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。
(2)静压桩施工工艺分为定位：桩尖就位、对中、调直；压桩；接桩、再压桩：送桩等过程。
1定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根标记桩，洒上石灰粉使桩位标志明显。
2桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。
3压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。
4接桩：当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。
⑤送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。
移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。
(3)终止压桩的控制原则
①控制桩顶标高达到设计要求。
②终压值采用如下压桩完复压2～3次，每次稳压持续时间不少于10秒。
③当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。
3、施工注意事项
(1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，可在表面铺设建筑垃圾或碎石，并予以平整，以提高地基表面承载力，确保压桩机的平衡。
(2)压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(3)实践表明：因接送桩的中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增长36~68%。而且，停留时问较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。
(4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差不得超过0.5%。
(5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：
1对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；
②应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。
(6)终止压桩的控制原则如下：
摩擦桩达到桩端设计标高为终止条件。
三、质量要求
1、施工前检查进场的成品桩、接桩用电焊条等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料。
2、第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。
3、宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
4、抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
5、严格按图纸、图集、技术规范和施工规范施工。
8. 静力压桩机压桩
锤击沉桩与静力压桩区别如下：
1、工作原理不同：
锤击法：用大锤将预制的桩或桩筒打入地下。
静力压桩：借助桩架自重及桩架压重，通过液压或滑轮组提供的静反力将预制桩直接压入地下。
2、适用范围不同：
锤击法：适用于可塑性粘状土、砂性土、粉土、细砂以及松散的碎卵石类土等情况。
静力压桩：适用于较均质的可塑性粘性土地基，不能用于砂土及其他较坚硬土层。
3、噪音不同：
锤击法：最传统的一种打桩法，噪音很大。
静力压桩：此法几乎没有噪音。
4、容易出现的问题不同：
锤击法：产生的振动可能对附近建筑的地基造成破坏，故而目前城市内禁止使用这种方法打桩。
静力压桩：预制桩因压力过大或受冲击作用爆裂。
9. 静压桩机械连接件
方法：
1、桩位放样
根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 ①管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
③管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
4、压桩
①用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差则必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。
③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后记录每根桩的实测深度。
5、接桩及焊接①管桩接长时，接头数不宜超过3个。
②静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩。接桩时，下节桩的桩头处应设导向箍以便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲失高不得大于0.1%桩长。
③上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。
④焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由3个焊工成120°角的方向进行施焊，待上下桩节固定后拆卸导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。焊接层数不得少于3层。
⑤焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。
⑥焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀
10. 静压桩机操作
静压管桩施工工艺流程
定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度)→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩(进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、 核查压桩及桩基检测相关资料。
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