1. 自卸车上摊铺机怎么调整方向
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。碾压时，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”、急刹车及急转弯现象。
采用KD130双缸轮振动压路机压实，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，采用静载KD-130刚轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应小于200mm.
2. 自卸车从摊铺机上怎么打方向
三辊摊铺机工作原理:
1.
在三辊轴混凝土摊铺机前进的过程中,前振动辊逆时针方向高速旋转,由于振动辊的偏心布置,使与振动辊接触的混凝土物料受到打击,使混凝土物料表面的骨料下沉,砂浆上浮,起到提浆的作用。
2.
另一方面,振动辊由后向前转动和三辊轴混凝土摊铺机向前行走的复合摊铺运动,使混凝土物料表面受到向前的切削作用,将振动辊前方高出的混凝土物料向前推移,摊铺机,行进过程中填平低洼地段,起到整平的作用。
3.
三辊轴混凝土摊铺机后退时停止振动,消除振动辊击打混凝土物料时留下的条痕。通过振动辊前行振动,三辊轴摊铺机厂家,振动力通过混凝土物料将振动能传递到混凝土物料内部,使得进一步密实,从而达到整平振实的目的。
3. 摊铺机是推着自卸车走吗?
二灰碎石基层铺筑完毕，养生结束后，开始进行沥青混凝土路面铺筑，铺筑沥青路面前应先对基层进行清扫，喷洒雾状水保持基层湿度。并按以下施工顺序进行施工：喷洒透油层→铺筑下封层→铺筑4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土→洒布粘油层→铺筑3cm厚AC-13细粒式沥青混凝土。沥青混凝土面层采用沥青混合料拌和站热拌，自卸车运输，摊铺机摊铺的施工工艺。
4. 自卸车怎么配合摊铺机
铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。
沥青路面机械化施工工艺流程为：施工前的准备——>沥青混合料的制备——>沥青混合料的运输——>沥青混合料的摊铺——>铺层的纵、横接缝的处理——>铺层的碾压成型。
1．施工机械组合方式
按照沥青路面的施工工艺，目前我国通常采用的施工机械的组合型式为：沥青混合料搅拌设备+自卸车+沥清混合料摊铺机+压路机+辅助机械。
2．施工机械的选型
沥青路面施工机械应优先选择生产能力大和自动化程度高的机械，以摊铺机、搅拌设备为主导机械，并与自卸车、压路机等进行优化组合，使沥青路面的施工全部实现机械化。其中，摊铺机和搅拌设备生产能力的配套是问题的关键。自卸车的数量则应根据施工现场位置、施工条件、摊铺工作量、运输路线和运距、以及运输时间等因素来确定；对于配套的压路机，应根据碾压温度及摊铺进度先确定合理的碾压长度，然后选择压路机的型号。
沥青路面施工机械的组合既要考虑各种机械能力的相互配合与平衡，还要考虑经济方面的因素。目前对施工机械的组合还没有统一的模式，可从施工企业实际情况出发，遵照能形成规模生产能力的原则去确定其组合。
对施工机械的选型，应根据关键工序的技术要求、工程量等来确定。
(1)沥青混合料搅拌设备
通常是根据沥青路面的技术要求、工程量、工期、搅拌设备的生产能力和移动方式来进行选型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。要求其具有独立的调速、调频的冷料供给系统；应节能，符合环保要求；计量、级配和油石比准确；搅拌均匀，并能手动和自动控制；各部分工作安全可靠。目前应用较多的是强制间歇式、生产率在300t／h以下的搅拌设备。
沥青混合料搅拌设备选型的主要依据——生产率QB由下式确定：
QB=LBHD/TKt
式中 L——铺筑长度，m
B——摊铺宽度，m
H——铺筑厚度，m
D——压实密实度(一般取2．35)，t／m3
T——施工工期，天
K——开工日系数(时间利用系数)，取0.8—1
t——每天实际运转时间，h
(2)沥青混合料摊铺机；
应根据沥青路面设计要求(设计宽度、摊铺密实厚度及平整度等)以及工程量和工期等选择摊铺机型号，其作业能力Qt及作业速度V由下列公式确定：
Qt＝(1．2—1．3)Qb
式中Qb——搅拌设备生产率，t／h
V——100QBC/60DBH
式中Qb——搅拌设备生产率，t／h
C——效率系数，取0.6—0.8
D——铺层压实后密度，取2．35t／m3
B——摊铺宽度，m
H——摊铺厚度，m
(3)压路机
在按沥青路面工程的实际情况选择压路机的型号和数量时，还应考虑摊铺机的生产率、混合料特性以及施工现场的具体条件等因素。其中摊铺机的生产率决定所选用的压路机的压实能力，即决定了压路机的型号和数量。而混合料的特性则为选择压路机的质量(吨位)、最佳振动频率和振幅等提供了依据。例如，当混合料中骨料含量增加或粒径增大时，会使压路机作业速度降低，为此需要选用较大压实能力的压路机；沥青稠度高时也是如此。
压路机的数量一般是根据施工合同来确定的，并根据混合料的温度、厚度及下承层温度的变化来计算出混合料的冷却速率。利用温度参数可以相当准确地估算有效压实时间，有助于压路机数量的确定。
(4)自卸车
自卸车的运输能力必须满足搅拌设备和摊铺机连续生产的需要。根据目前所使用的摊铺机的技术性能，自卸车的承载量不宜低于10t。并且，为保证摊铺机能连续、稳定地作业，在高等级公路开始摊铺时，其等候卸料的自卸车不宜少于3—5辆。
根据施工现场的位置及条件、运输距离及时间、运输路线、摊铺机作业能力以及混合料的种类及特性等，可按下式计算自卸车的数量n：
5. 自卸车拉水稳怎么上摊铺机
混凝土拌合物的运输应符合的技术要求：
1、运送混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润壁，排于积水。装料时，自卸车应挪动车位，防止离析。搅拌楼卸料落差不应大于2m。
2、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。
3、超过表6.4.2规定摊铺允许最长时间的混凝土不得用于路面摊铺。混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应采取紧急措施处置，严禁混凝土硬化在车厢（罐）内。
4、烈日、大风、雨天和低温天远距离运输时，自卸车应遮盖混凝土，罐车宜加保温隔热套。
5、使用自卸车运输混凝土最远运输半径不宜超过20km。
6、运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰撞，应告知测工重新测量纠偏。
7、车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。卸料应到位，严禁碰撞摊铺机和前场施工设备及测量仪器。卸料完毕，车辆应迅速离开。
8、碾压混凝土卸料时，车辆应在前一辆车离开后立即倒向摊铺机，并在机前10-30cm处停住，不得撞击沥青摊铺机。然后换成空挡，并迅速升起料斗卸料，靠摊铺机推动前进。
混凝土拌合物的稠度根据构件尺寸、钢筋密度、捣实设备以及环境条件等因素确定。因此，施工时若拌合物的稠度大于设计值，则难以确保混凝土浇筑质量，易出现混凝土蜂窝、麻面等缺陷。若稠度大于设计值范围，说明混凝土拌合物水灰比增大，将导致混凝土强度降低，并影响混凝土耐久性。因此，生产过程中应该加强对混凝土拌合物稠度的检验，以利于发现问题，及时采取措施确保混凝土拌合物的质量。
6. 自卸车上摊铺机怎么调整方向盘
前车打转向要跟道路方向一致。
直线段方向盘打的幅度不宜大了，发现车辆即将跑偏时提前微调方向盘，进入弯道时，打方向盘的幅度也不能太大了，否则车辆可能卡在摊铺机料斗里面。
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