1. 全回旋钻机
正循环和反循环都适用于比较松软的地质情况，入岩就很困难，我说的是回旋钻；如果是配合冲击反循环就可以入岩。
但是正循环和反循环最主要的是携渣能力的区别，如果越到卵石或块径大的石头，正循环带不出来，就要用反循环。也就是说，反循环可以把较大的石头带出来，正循环不行，如果遇到卵石的话就要用反循环！我不是桩基专家，如有错误希望指正！
2. 全回旋钻机施工工艺
回旋桩是回旋钻灌注桩的简称，回旋钻灌注桩是建筑行业中相对比较专业的名词。回旋钻灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。
其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，用于各种地质条件一、各种大小孔径（300～2500mm）和深度（10～20m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回旋钻灌注桩的工程。
3. 全回旋钻机图片
需要造浆的
回旋钻孔施工按泥浆循环类型可分为正循环回旋钻和反循环回旋钻。
正循环回旋钻孔工艺特点：泥浆通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回旋时将土层搅成钻渣，钻渣被泥浆悬浮，随着泥浆上升而流到孔外，泥浆经过净化后，再循环使用。
反循环回旋钻孔工艺特点：同正循环相反，泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用。
4. 全回旋钻机施工视频
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5. 全回旋钻机定义
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻(正循环法、反循环法)、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
(1)回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
(2)冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔 利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。成孔质量差(扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头)。
(3)旋挖钻。新型桩孔施工方法。其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土；通过钻斗的旋转、挖土 提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少 适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
(4)长螺旋钻水下灌注成桩技术。施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。造价低。工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
(5)灌注桩后注浆技术。施工原理：在灌注桩成桩后的一定时间里，通过预设在桩身内钢筋笼上的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧的土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。
注浆导管可利用超声波测试的钢管管道。注浆方式：桩底注浆、桩侧注浆、桩底和桩侧复式注浆。工艺要点：注浆管制作一注浆管安装和下放一灌水试验一灌注水下混凝土一压水试验一注浆施工。
6. 全回旋钻机型号
回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工，为满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点，目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620knm。
7. 全回旋钻机油耗
那个广西135挖掘机油耗大概在47块每小时。如果挖得深油耗要大一些，大概要50到60左右。轮式135型挖掘机主泵智能化控制可变动功率控制系统：通过操作手柄对主泵流量进行智能化控制从而节减油耗，保障在所有工作模式下作业速度与燃油性能协调匹配，确保高效、低耗。驻车制动器，保证回转中跟流畅、更易控制。总体上广西135挖掘机油耗是不小的。
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