1. 450钻机
运输重量是80T。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW，动力输出扭矩为120~400kN·m，最大成孔直径可达1.5~4m，最大成孔深度为60~90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
2. 425钻机
煤电钻：煤矿井下在硬煤和软层中作钻眼用的手持式钻机，具有矿用隔爆结构和注水装置，可以安全用于甲烷与煤尘爆炸危险的矿井。
1.强力煤电钻
2.湿式煤电钻
3.K3Y系列岩石电钻
4.DZ系列岩石电钻
5.防突钻系列
6.矿用通风机系列
7.煤矿用坑道钻机
8.移动式瓦斯抽放泵站
9.KHYD系列煤矿用岩石电钻（探水钻）
10.各种型号矿用钻头，岩石钻头及锚杆钻头、配件。ZM12、ZM15系列煤电钻适用于有甲烷或煤尘爆炸危险的矿井中，可供中硬和坚硬煤层钻孔之用。该煤电钻具有温升低、效率高、出力大、使用寿命长的优点。1.型号含义30kg道夹板 液压弯道器 立式扳道器项 目 ZM12(A)型煤电钻 ZM12S 型 煤电钻 ZMS12Q 型 湿式煤电钻 ZM15D 型 煤电钻 ZM15Q 型 煤电钻 ZM15S 型 煤电钻 ZMS15Q 型 湿式煤电钻 1. 主轴转速 r/min 520 425 520 640 520 425 520 2. 主轴转矩 N.m 22 25.4 22 22.4 27.5 33. 27.5 3. 钻孔直径 mm Φ （ 38 ～ 45 ） 4. 额定功率 KW 1.2 1.5 5. 额定电压 V 127 6. 额定频率 HZ 50 7. 相数 N 3 8 额定电流 A 9
11.2 9. 电机效率 % 76 10. 工作方法 S 2 -30min （半小时间歇工作） 11. 重量 kg 15 15.4 15.3 15.6 15.8 16 16
3. 450旋挖钻机
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工。旋挖钻机的额定功率一般为125450kW动力输出扭矩为120400kNm最大成孔直径可达1.54m最大成孔深度为6090m可以满足各类大型基础施工的要求。
4. 450钻机打钻技巧
最低15米的，旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW，动力输出扭矩为120~400kN·m，最大成孔直径可达1.5~4m，最大成孔深度为60~90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
5. 450钻机什么意思
区别：回旋钻孔采用的是泥浆循环方式出的是泥浆，旋挖钻孔采用动力头形式，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。解释：旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。回旋钻机的英语为rotarydrillingrig，除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工。
6. 450钻机的尺寸重量
、HZ-300水钻机详细说明
有2档转速可以通过旋钮变速,慢速档适用大直径钻头,快速档使用中小直径
钻头的作业
装有安全离合器,防止卡钻扭力过大时,损坏机体.升降体上下移动轻便,滚轮寿命长.
二，HZ-300混凝土钻孔机技术参数
*大钻孔直径：￠300mm
空载转速 450/850r/min
额定电压 ：110/220/240V～
输入功率 ：3600W
7. 420钻机
旋挖钻机主要有以下几种型号：传统机型主要有SR150C，SR200C，SR220C，SR250，SR280R，SR280二代，SR360三代，SR420，SR460，2014款三一新机型有C8系列旋挖钻机SR285RC8，SR315RC8，SR385RC8。入岩机型，严格来说，SR250以上都可以入岩，但是真正的入岩钻机目前主流的还是三一旋挖钻机SR280R和SR360三代，未来C8系列旋挖钻机SR285RC8，SR315RC8，SR385RC8作为主推机型将会逐渐取代SR280R和SR360。
8. 350钻机
反循环钻机维修保养要求
为了使设备能够正常运行,充分发挥其性能,减少设备磨损,确保设备以及施工作业人员安全,避免不必要的损失。在钻机维修(安装)保养做如下要求。
设备维修保养分安装前,安装,调试阶段,使用施工过程的每天、每周、每月,施工结束拆机五个阶段进行,具体要求如下;
1、安装前
安装前必须将电动动力箱进行检查保养,将电箱内的电气元件,导线检查,有老化,损坏的予以更换修复;测量配电装置,三相异步电动机的绝缘值,确保在允许值范围内;打开电机接线盒,用万用表测量定子线圈三项绕组的电阻值,相差不得超过平均值的10%;清洗液压油箱,过滤器,过滤液压油,将液压油添加到接近上油标上限位处(添加46#抗磨液压油);启动动力箱,检查各油管接头是否有渗漏油,测试每个油泵、溢流阀输出压力。
动力头安装前清洁齿轮箱,除去内部的铁锈等杂质,添加90#齿轮油约到油标7/10位置。检查润滑系统,确保正,检查6个黄油嘴是否完好无损,可用。
对730主架油缸、3700升降油缸,500行走油缸、1050台盖拉
伸油缸、350伸缩油缸、180支撑油缸检查试压,确保活塞杆、缸头、缸尾、油封正常。检查各油缸对应销轴完好,润滑黄油嘴无损可用。
清点大架与方通定位销轴、挡板、紧固螺栓、平垫、弹垫,U型鼓芯与3700油缸连接箱定位销轴、
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