55
2023-01-10 07:441. 120钻机图片
200钻机大约重80一120斤左右吧
2. 180钻机
常规参数
设备型号 XR180DII
机型简称 180
发动机
型号 CUMMINS QSB6.7-C260
额定功率(kW) 194
额定转速(r/min) 2000
整机参数
设备总质量(kg) 57000
外形尺寸(工作状态)(mm) 8350×4200×20480
外形尺寸(运输状态)(mm) 14255×2960×3450
动力头输出扭矩(kN·m) 180
动力头转速(r/min) 6~33
最大钻孔深度(mm) 60000
钻孔直径(不带套管)(mm) 1600
钻孔直径(带套管)(mm) 1300
底盘参数
最大行走速度(km/h) 2.3
最大爬坡度(%) 35
履带宽度(mm) 700
轨距(mm) 2960~4200
接地比压(Kpa) 93.9
加压油缸
最大起拔力(kN) 210
最大加压力(kN) 210
加压油缸行程(mm) 13000
主卷扬
最大提升力(kN) 180
最大卷扬速度(m/min) 65
钢丝绳直径(mm) 28
副卷扬
最大提升力(kN) 50
最大卷扬速度(m/min) 70
钢丝绳直径(mm) 16
桅杆倾度
侧身(°) 3/3
前倾(°) 5
3. 110钻机
可以，就是手要稳，角度要正，枪钻能调速才行，要低速运转。
首先，水钻在打孔时，要注意适当的来回抽插钻杆，不能过于追求打孔速度，放置较大的粉末颗粒卡钻。
其次，水钻打孔时，一定要保证钻头的平稳，切记左右摇摆，因为在钻头左右摇摆过程中，会增大钻头的摩擦和卡钻的概率。
然后，水钻打孔过程中，要注意下压力度，并且在感觉到打孔难度加大时，要适时地拔出水钻，检查是否有钻芯断在钻头内。
最后是，水钻打孔时，不能将水直接加在钻头中，这样会使得粉末变为稀泥，粘住钻头，加大打孔难度
4. 钻机150
冲击钻头重量大约在三吨左右，而且有十字和梅花之分。
旋挖钻1.2米钻头是500公斤。
小型旋挖钻机(130、150、155、160、180) 扭矩180kN·m,至大钻孔直径为0.6米至1.2米,钻孔深度约为20米,旋挖钻机整机质量约为60吨。
5. 120钻机型号大全
山河智能 SWDM130 技术参数如下：
型号SWDM130
一、钻孔参数
最大钻孔直径mm1300
最大钻孔深度m35/27
二、发动机参数
品牌Cummins
型号QSB7-C166
额定功率kW@rpm124@2050
动力头最大扭矩kN.m130
转速rpm6-32
高速抛土(选配)rpm70
三、主卷扬参数
最大提升力kN135
最大提升速度m/min78
钢丝绳直径mm22
四、加压系统参数
最大加压力kN120
最大提升力kN130
最大行程mm3000
五、副卷扬参数
最大提升力kN50
最大提升速度m/min50
钢丝绳直径mm16
钻桅左右倾角±3
前后倾角4/89
六、底盘参数
履带宽度mm600
履带伸缩宽度mm2600-3500
底盘长度mm4450
七、整机参数
工作高度mm13869
工作重量t37。
6. 140钻机图片
静压桩机液压仪表读数转换成压桩力和拔桩力 液压式静压桩机。又分为顶压和抱压两种。其作用原理是以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。很多情况下，液压式静压桩机没有对应的液压仪表对应的吨位参数表。或者是因为桩机使用年限过长，而又没有经常去检修，从而导致参数的不准确。遇到上述问题时，因为你不能确定桩机给你报的吨位是否准确，下面我写个简单的推算公式（这里要注意的是，影响压桩力准确值的因素有很多，如压桩的快慢，最低启动压力等等。）
下面的计算公式设上述因素都为理想状态。油缸工作时候的压力是由负载决定的,物理学力的压力等于力除以作用面积(即P=F/S)如果要计算油缸的输出力,可按以下公式计算:设油缸的半径为R(单位mm) 一般情况下桩机的油缸直径是280mm工作时的压力位P (单位MPa)为液压表的读数。 根据P=F/S F=P＊S而S=πr*r则 油缸的推力 F推=3.14*R*R*P*缸数 (单位N) 所以1MPa 单缸 对应的吨位为3.14*140*140=61544N 单位换算61554N=61.554KN 而1吨=9.8KN 所以61.54KN=6.3T得出在在理想状态，单液压表1MPa。活塞杆的半径为r (单位mm) 油缸的拉力 F拉=3.14*(R*R-r*r)*P*缸数(单位N)
7. 120钻机参数
凿岩硬度 f=6-20
钻孔直径 90-105mm
经济钻深 30m
行走速度km/h 2.5
爬坡能力 30°
整机功率KW 180
柴油机 玉柴YC6A
离地间隙 380mm
整机重量 9500kg
外形尺寸 8000*2260*2800mm
滑架俯仰角度 129°
滑架摆动角度 向右38°向左35°
螺杆机排气量m3/min 13
螺杆机排气压力Mpa 1.7
回转器转速r/min 0-120
回转扭矩N*m 1900
最大推拉力N 25000
滑架侧向水平摆角 向右45°-89°
钻臂摆角 向右39°向左60°
车架调平角度 向上10°向下9°
一次推进长度 3000
补偿长度mm 900
钻杆 64×3000mm
滑架举升角度 向上28°向下42°
冲击器 KQG35A（选配HD45S）
捕尘方式 也旋风层流式
8. 150钻机图片大全
三一旋挖钻机主要有以下几种型号：传统机型主要有SR150C，SR200C，SR220C，SR250，SR280R，SR280二代，SR360三代，SR420，SR460，2014款三一新机型有C8系列旋挖钻机SR285RC8，SR315RC8，SR385RC8。
入岩机型，严格来说，SR250以上都可以入岩，但是真正的入岩钻机目前主流的还是三一旋挖钻机SR280R和SR360三代，未来C8系列旋挖钻机SR285RC8，SR315RC8，SR385RC8作为主推机型将会逐渐取代SR280R和SR360。
9. 170钻机
三轴搅拌桩主要施工工序：设备组装→钻机就位→灰浆搅拌泵送→钻进、提钻
1、设备组装
三轴搅拌桩主要分为步履式和履带式两种，此种为步履式
水泥罐（存储水泥）及后台（搅拌水泥浆），水泥罐的数量和吨位应根据现场每日需求水泥量进行配置，保证水泥量充足
2、定位及调整垂直度
定位线应尽量拉长，避免同一直线多次放控制线，保证桩位平直
挂铅锤测垂直度
3、搅拌系统及浆液泵送
后台搅浆系统
三轴配三台泵机，两台泵浆（两边孔），一台泵气（中间一孔）
4、钻进及提钻
各种参数的观测仪器
二、工艺参数及质量控制
1、水泥量计算
1）计算依据
（1）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010中4.1.5第三条规定水灰比宜为1.5-2.0。
（2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中7.2.6规定水泥浆液水灰比宜为0.6-0.8，同时规定施工应符合《建筑地基处理技术规程》。
（3）《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2012中7.3.1第六条规定水灰比可为0.45-0.55。
（4）《湖北省基坑基坑工程技术规程》DB159-2012中6.6.4第三条规定水泥土搅拌桩水灰比宜为1.5-2.0，说明6.6.4中表明：“水灰比越小搅拌桩的强度及防水性能越好。”
2）计算案例
（1）φ850@600，实桩长20米，空桩3.2米，水泥掺量20%，空桩掺量7%，水灰比1.5，土体比重取1.8（没有特殊要求均按1.8取值）。
（2）根据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010中条文说明规定：三轴水泥土搅拌桩单幅桩由3 个圆形截面搭接组成。对于首开幅，单幅桩的被搅拌土体体积应为3 个圆形截面面积与深度的乘积;采用套接一孔法连续施工时，后面单幅桩的被搅拌土体，相应为2个圆形截面面积与探度的乘积，圆形相互搭接的部分应重复计算。（有时设计会要求套打的一孔重复计算，那么每一幅桩都应该按三个圆计算）。我们以规范要求为例，计算如下。
①20m长单根实桩体积：0.425*0.425*3.14*20=11.34m³；
②3.2m长单根空桩体积：0.425*0.425*3.14*3.2=1.81m³；
③实桩水泥参量：
11.34*2*1800*0.2+1.81*2*1800*0.07=8.6t（标准幅）
11.34*3*1800*0.2+1.81*3*1800*0.07=12.9t（第一幅）
水灰比为1.5，则一次搅拌水泥浆为600kg水泥加900kg水（受搅拌桶容积限制），共需搅拌8.6/0.6=14次水泥（称之为14盘）。
但是在规范要求及实际生产中，三轴搅拌桩一般为跳幅施工，具体如下图：
一般施工顺序
转角处及接头处施工顺序
按照正常顺序施工则会导致中间后施工一幅桩的水泥含量高于两边先施工的两幅桩，尤其是中间后施工一幅的中间孔水泥量相比于两边先施工幅的中间孔水泥量偏高，所以实际生产中一般将两边先施工幅水泥量稍微增加（称之为大幅），中间后施工一幅水泥量稍微减少（称之为小幅），保证平均每幅水泥桩水泥含量满足要求，具体以施工实际情况为准。
2、浆量、流量及喷浆压力
1）喷浆压力
《湖北省基坑基坑工程技术规程》DB159-2012中8.10.2规定喷浆压力不宜大于0.8Mpa（没有国标，仅供参考）。
2）浆量及流量计算
一般水泥搅拌桩成桩要求配置流量计，以保证成桩水泥量的均匀性。具体计算如下：
水泥用量8.6吨，水8.6*1.5=12.9吨
浆液体积（水泥密度取3）：8.6/3+12.9=15.8m³=15800L
搅拌时间：下钻时间取1m/分钟，提钻时间取1m/分钟。总时长为46.4分钟（关于下钻及提钻时间控制在下面具体讲述）。
喷浆流量：15800/46.4=340L /分钟，两台浆泵，每台浆泵的流量应为170L /分钟。
3、钻进速度的控制
1）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010中5.3.2规定下沉宜为0.5-1m/min，提升宜为1-2m/min。
2）《湖北省基坑基坑工程技术规程》DB159-2012中8.10.2规定水泥土搅拌桩下沉宜为0.5-1m/min，提升宜为1-2m/min，环境保护要求较高的情况下沉宜为0.5-0.8m/min，提升宜为<1m/min。
4、现场控制情况
三轴搅拌桩整体施工工艺主要分为两喷四搅及两喷两搅，一般地质条件下水泥量很容易控制，但若是遇到地质条件坚硬的硬土，由于难以下钻，成桩时间过长，很容易造成水泥量损耗过大，在这种情况下应对泵机流量进行动态调控，成桩速度过慢时应减小泵机流量，待穿越硬质土层后恢复泵机流量，同时，在地质条件较软的条件下，也要控制下钻速度在规定的时间范围内，根据规范下钻时间反算泵机流量，以保证成桩质量。在20的桩长下时间控制在30-60分钟左右是比较合理的。
5其他控制要点
1）正式施工前应检查机械设备的功能完整性。三轴搅拌桩机应具有工作电流显示功能，垂直度调整功能，卷扬机无级调速功能。泥浆泵应具有调速功能，且应配备计量装置和压力表，压力表的额定功率不应小于2.5MPa。
2）现场应配备水泥浆指标和垂直度检测仪器，泥浆比重计和铅锤仪。水泥浆拌制前应对水泥进行检查，合格后方可使用。施工过程中还应抽查水泥浆比重。
3）导沟开挖前，必须复核开挖线，符合设计要求（导沟主要用于防止水泥浆置换出来的泥浆外溢）。
4）导沟开挖前将原地面压实、防止塌方。
5）开挖时不得破坏附近结构的相关设施，若距离过近需采取措施保护（如地连墙或钻孔灌注桩预埋件，包括注浆管、声测管、测斜管等）。
6）开钻前，复核钻头中心位置，钻杆中心位置偏差不大于20mm，成桩单桩的桩位偏差不得超过50mm。
7）检查钻杆垂直度（预先在钻杆上挂设铅锤，用钢尺测垂直度偏差），要求钻机垂直度偏差控制在1/250以内。
8）下沉时速率应该控制在0.5m/min--1m/min之内且保持匀速。钻进过程中及时检查钻杆垂直度，发现有偏差及时纠正，保证桩身垂直度。
9）提钻时速率控制在1m/min--2m/min，且保持匀速提升，避免提升过快产生孔内负压导致周边土体扰动，影响成桩质量。
10）钻机正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量较大的土层宜在搅拌桩2--3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
11）开钻前应事先在钻杆上做出标记，以便控制桩底标高。要求桩底允许偏差值为+50mm。
12）水泥进场后应对材料进行检查，合格后方能使用。且现场应配备相应的水泥浆性能指标检测仪器。
13）水泥浆应按设计配比进行拌制（初搅桶）并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆池（复搅桶），防止水泥浆离析。
14）水泥浆拌制后，应对浆液比重进行检查，比重理论计算式1+（1/（水灰比*3+1）*2）。
15）搁置时间过长导致水泥浆初凝的应作废桨处理。
16）施工时严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。
17）施工时根据搅拌下沉速率调整喷浆流量，保证桩身水泥参量的均匀性。
18）因故停浆时应在恢复喷浆前将机头提升或下沉50cm后再喷浆搅拌。
19）搭接间隔时间应控制在24h之内，若超过24h，则应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接质量不良，应作为冷缝记录，并与设计沟通采取补救措施。常用的冷缝搭接措施如下所示。
10. 120长螺旋钻机
东成水钻168质量好，东成水钻机外观很漂亮，配件也很齐全，拿在手上手感很好，做工也很好，是真正的正品，很好用，打铁板不费劲就打穿了！打墙冲击力很强，性价比高而且价格还便宜，材质非常好而且设计的也很人性化，水钻机劲力十足值得购买
- 相关评论
- 我要评论
-