1. 旋挖桩钻机
（一）放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔
结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（七）下导管
1．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
成孔内容
1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
2. 挖掘机钻桩机
1、开挖方法
采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：机械开挖90 %，人工开挖10 %。土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留 200mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留200 mm宽工作面和200 mm宽排水位置，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟，开挖边坡由于受到原有道路的影响，边坡应适当减小。
2、开挖顺序
因开挖面较大，故上层分两侧开挖，土方经平衡后，弃土运距按 KM计，回填总土方量 / 运出运进，运距按 KM计； / 土方置于沟槽边； / 土方按 m内转计。第一开挖段（ ～ m），土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时，按上述顺序进行雨水管施工，填压至路基面标高，这样一侧管道超前约 m后，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。
沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填 m厚砾石等地基加固措施。
正常情况下，污水管道采用 °带基，雨水管道采用 °枕基，雨水口进水管采用 °带基加强。当污、雨水管顶覆土小于 m或大于 m时，以及穿过行车道的管基，无论污、雨水管道均采用 °满包基础加固。当雨水管在回填土上时，除加 m厚砂砾垫层外（夯实），管道基础还须采用 °带基及 °接口加强。穿越车道的污、雨水管统一采用 °加强基础处理，保证路面质量。污水管穿越河道和沟渠时，管道应采用 °加固基础。
管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇， °带基采用两次浇筑成形。管基需达到 %强度后，方可敷设安装管道。
管道敷设安装与接口施工
管基达到 %强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，统一采用标准《GB11836-8977》，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。
圆管安装采用 12T汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用刚性接口现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护。
闭水试验
污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。
3. 旋挖桩钻机报价
这个得看你需求的是新机还是二手设备了，除了旋挖钻机设备新旧会影响价格之外，还有品牌、型号影响价格；若是二手旋挖机的话，还得看旋挖钻机几成新、工作时长、维护保养情况等等。新机：180旋挖钻机160万-180万200旋挖钻机250万-300万220旋挖钻机420万-460万250旋挖钻机470万-490万280旋挖钻机500万-520万360旋挖钻机650万-700万购买新机或二手旋挖钻机无限达认为还不如租赁的好，便宜又实惠。
4. 打桩机旋挖钻机
125~450kW
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW，动力输出扭矩为120~400kN·m，孔径最大2米，成孔深度为60~90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
5. 旋挖桩钻机型号
常规参数
设备型号 ZR220C-3
机型简称 220
发动机
型号 QSL9
额定功率(kW) 242
排量(L) 8.9
额定转速(r/min) 2000
整机参数
设备总质量(kg) 76000
外形尺寸(工作状态)(mm) 9462×3600×23235
外形尺寸(运输状态)(mm) 16700×3600×3549
动力头输出扭矩(kN·m) 240
动力头转速(r/min) 6～25
最大钻孔深度(mm) 56000/70000
钻孔直径(不带套管)(mm) 2000
牵引力(kN) 423
回转中心到主机尾部距离(mm) 4036
桅杆高度(m) 23
底盘参数
最大行走速度(km/h) 2.26
履带宽度(mm) 800
加压油缸
最大起拔力(kN) 220
最大加压力(kN) 220
加压油缸行程(mm) 5300
主卷扬
最大提升力(kN) 240
最大卷扬速度(m/min) 70
钢丝绳直径(mm) 32
主卷扬机 单层 一筒双机
副卷扬
最大提升力(kN) 90
最大卷扬速度(m/min) 80
钢丝绳直径(mm) 22
桅杆倾度
侧身(°) ±4.5
前倾(°) 5
后倾(°) 90
6. 桩基旋挖机
180—220毫米。
一般灌注桩的混凝土塌落度控制在180—220mm，不管是冲击钻还是旋挖钻，桩基灌注桩的塌落度都是这个范围。
7. 旋挖桩钻机240E施工是以什么标准计算金额
山河智能280旋挖钻机
整机高度 23.5m
整机重量 85t
最大钻孔直径 2500mm
最大钻孔深度 86m
最大钻孔直径(m) 2.5
设备总重量(kg)85000
发动机额定功率(kW)250/2100
最大加压力 (kN)240
最大提升力(kN)240
最大输出扭矩(kN.m)300
发动机型号 QSM11-335
最大行走速度1.75km/h
最大爬坡度15°
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