一、gps10型钻机功率
一、安全技术检查要点
初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查。
1、装配前准备工作
（1）认真研究、掌握现场基本资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；
（2）合理确定桩机设备的停放位置；
根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠。
（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位(静力压)桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；
（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；
（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点(桩位)与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；
（6）非装配人员应远离设备装配现场。
2、机械部件装配检查
根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：
（1）主要受力结构杆件及行走机构没有(焊缝)裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度，振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；
（2）杆件、锤箱等各位置(高强)螺栓、法兰、销轴等紧固部(扣)件连接必须可靠紧密；
（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；
（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳；
（5）电流(压)表、油压表等控制仪表工作状态良好；
（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；
（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。
3、传动系统及油路、润滑检查
桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。
（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；
（2）电动机、变(减)速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；
（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动(锤)箱等部位；
（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；
（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠，液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。
4、电气控制线路检查
（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩基施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复；
（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；
（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup>2
（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格(如大于0.5MΩ)，其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；
（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查，检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求(如大于2 MΩ)等；
（6） 电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电气主回路与机体间耐压实验合格；
（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路连接良好，电阻值符合要示(如接地电阻应小于4Ω)；
（8）其他电气部件的绝缘、接触良好，连接牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。
二、施工及拆卸安全技术检查要点
装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按组织设计确定的桩位顺序进行施工。开工前，技术人员应向全体(机组操作)施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。
1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作(室)岗位；
2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工；
3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件(位)动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复；
4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案，报建设、监理单位备案。
二、钻机gps-10
自来水入户从地下钻孔定位肯定是不好找的，你得找一些专用的设备，然后结合当前水管所在的位置，才能大概定位这个管子的所在方向。
比如现在市场上有那种水管定位钻机，在经过仪器的定位之后，然后直接打孔，打好孔之后可以直接找到这个管子的位置。
如果你不打算借助这些设备，那就没有办法说了，因为很多人在施工的时候，下面的水管可以随便摆动。
三、gps10型钻机技术参数
GPS-20钻机是上探厂产的二十型钻机，原意是可钻二米 直径的桩孔或二米直径的水井。
四、gps-10型钻孔桩机功率
不是干式的。
在水利工程施工中钻孔灌注技术的原理就是利用导管深入施工井，大量灌注混凝土，同时将导管孔底的泥浆与水全部排开。在该技术的施工中，导管深入水中的深度是是有规范的，一般是根据水利工程标准进行确定，同时为了保持施工后期导管孔内的水与混凝土的分离状态，在钻孔灌注进行的时候要尽可能加快速度。除此之外，在混凝土的浇灌过程中，由于孔内的混凝土不断增加，导管高度也要不断地随之提高，到达一定深度时，必须要对导管口进行设置。
五、gps20型钻机
GPS-18型工程钻机 技术参数
钻孔深度
m
80
钻孔直径
m
1.8
输出扭矩
KN.M
25
钻速
正转
r/min
10.5,17.5,29,44,62,84
反转
12
主绞盘提升能力(单绳)
KN
30
副绞盘提升能力(单绳)
KN
30
泥浆泵型号与流量
m3/h
180
有效高度
m
8.5
大钩负荷
KN
180
主动钻杆
mm
168*150*3000
电机功率
kw
37
重量
T
9.6
外形尺寸(L*W*H)
m
5.2*2.2*8.93
GPS-15型工程钻机 技术参数
型号
GPS-15
钻进直径(m)
1.5
钻孔深度(m)
50
转盘扭矩(KN.M)
30
转盘转速(正反三档)
13、23、42转/分(或22、39、72转/分)
钻塔
钻塔有效高度(m)
8
钻机功率(Kw)
30
主机外形尺寸(长*宽*高)(L*W*H)
8770*2420*2475(毫米)
工作态度(mm)
8770*2420*8620(毫米)
运输状态(mm)
8770*2420*4500(毫米)
主机重量(不包括钻具和泵组)(t)
8.3
GPS-10型工程钻机 技术参数
型号
GPS-10
钻进直径(m)
0.6 0.8 1.0
钻孔深度(m)
50
转盘
扭矩
6
转速（正转和反转）(r/min)
5088 158
主卷扬提升能力（单绳）(KN)
30
副卷扬提升能力（单绳）(KN)
20
泥浆泵型号
3PNL
流量(m3/h)
108
扬程(Mpa)
0.21
主动钻杆
110*110*5500（mm）
孔内钻杆
φ89*4500（mm）
主机外形尺寸（长*宽*高）(L*W*H)
10800*2420*2475（毫米）（安装好后）
主机重量（不包括钻具和泵组）(t)
8.37
六、gps10钻机使用说明
GPS-10型工程钻机适用于高层建筑、港口、水霸、桥梁、基础工程等大口径灌注桩孔钻进，亦可钻进深水井或工程井。
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