长螺旋180桩机操作方法？

长螺旋180桩机操作方法？

施工情况介绍：

1、施工前准备：

先对原地面进行清淤回填整平处理，然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位（误差要求不超过5cm），并钉桩或标示。

2、施工采用数据及材料：

1）砼配合比：

水泥：中砂：碎石：粉煤灰：水=152:818：1129:101:200。

2）施工材料：

水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深层地下水。

3、施工过程：

1）钻机就位：

钻机按照放样桩位就位，利用钻机液压装置调平钻机，确保桩的垂直度偏差不超过1%。

2）钻孔

钻孔先慢后快，防止因钻杆摇晃，引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时，全面观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，则放慢进尺速度，以防因此导致桩孔偏移、偏斜，或者造成钻杆、钻具变形损坏。

3）成桩：

砼在拌合站集中拌和，用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料，并且严格控制拌和时间，以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头达到设计深度，钻杆芯充满混合料后开始拔管，将钻杆上提20-30cm开始泵送砼，成桩的提钻速率控制在2-3m/min，提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配，达到统一协调。成桩过程中，砼的生产供应要连续，以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒，以提高桩顶混合料密实度，然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力，也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度，以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。

4）移动钻机：

移动钻机，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。

5）清理桩间土

（1）第一步清土在灌压桩施工完毕7天后将钻渣弃出工作场地；

（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段，造成浅层断桩；

（3）清土顶留至少20cm人工清除，找平；

（4）清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体；

（6）因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，清水冲洗干净后，用高一级混凝土填补并振捣密实。接桩直径应比设计桩径一侧加大不小于10cm；

6）成品保护

（1）、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

（2）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。

长螺旋钻机的操作工艺

一、材料及主要机具：

1.材料

1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

2.主要机具：

2.1螺旋钻孔机：

2.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

二、作业条件：

1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3.分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

5.施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 1.成孔工艺流程：

(1)钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机

(2)浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋

2.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

4.检查成孔质量：

(1)钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

5.孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

6.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

7.浇筑混凝土：

(1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

(2)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

(3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

(4)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

(5)撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

(6)混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

(7)同一配合比的试块，每班不得少于一组。

8.冬、雨期施工：

(1)冬期当温度低于4℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 1、制定保养周期表，确定保养的内容以及执行标准

2、合理安排施工人员，做好保养工作量预估

3、制定设备保养标准化指导册

4、完善设备保养记录

1、定期清洁设备，包车设备的良好运行环境，及时处理各种问题隐患

2、定期检查紧固螺栓，预防松动，及时紧固

3、合理分配施工人员，各司其职，紧密配合

4、确保施工人员持证上岗，正确操作，定期检验

CFG钻机故障维修：

1、由专业技术人员进行检修

2、施工专业的维修工具，商议合理的维修方法

3、在保证维修质量的同时，提高工作效率

长螺旋钻机在施工中，也许会遇到各种问题，大家在有足够把握维修的情况下，为了工作效率可自行由技术人员维修。公司建议，在出现问题时及时反馈厂家，由厂家指导或亲赴现场维修。

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