一、全自动捆扎机的不进带情况
PP带装法不正确,解决方法重新正确安装PP带
穿带不正确,解决方法重新正确穿带
感应开关LS-2工作不正常,解决方法调整接触时间
T2进带的时间设定不够,解决方法检查并调整T2进带的时间
储带箱PP带储存量不足,解决方法调整PP带存储量
电动机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动,解决方法更换打包机带或固定皮带轮 带道或弓架的舌门没有复位,解决方法调整弹簧力或更换弹簧
定时器T2的时间没设定过长,解决方法T2进带时间 感应开关LS-2接触时间不正确,解决方法调整接触感应时间
电机M2的皮带损坏或皮带轮固定松动,更换皮带或固定皮带轮
以上是此款捆扎机的进退带故障原因分析和解决方法。
二、全自动打包机打包带子完全不收紧怎么办？？
全自动打包机打包带子完全不收紧的原因及解决方法：
1、中刀轴承破裂。
检查原因，更换轴承
2、中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3、中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4、打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5、打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好
6、传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7、PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05―0.1mm，按此要求进行调整。
扩展资料
故障：切不断钢带
原因：切刀磨损或故障。
维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换。
气压降低
维修方法：检查工作压力是否正常。
切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象。
检查封锁操作
故障：锁扣夹口承受的拉力不够。
原因：卡紧块连接孔或连接销磨损。
维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换。
结构设计
1、集成电路设计: 新型电路设计,采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度,电路板更换相当方便,打包机服务便捷。
2、瞬间加热，立即打包: 创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入最佳打包状态。
3、自动停机装置，省电实用: 当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑,马达会自动停止，进入待机状态。
4、新型刹车设计: 捆扎机使用带盘刹车，采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。
参考资料来源：百度百科-全自动打包机
1，抓紧调节弹簧失效，管销断裂，捆紧调节装置处于较松的位置。
2，打包带太薄了,或打包机调的太紧了,或是感应器坏了。
全自动打包机的打包流程
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机起动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→退带电机起动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次起动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左、右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机起动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶于导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→完成一个工作循环。
捆紧力太小加大捆紧力 LS3或LS5位置不当 调整微动开关的位置 磁控损坏更换磁控 其它原因异物卡住分机 你逐一排查 希望能解决 望采纳
汉 林 机 械 提示：1.检查收带和送带光电，最好是换掉试试 2 线路板上面面的收带电位器，如果进带有就换一个，没有的话你就把送带的那个电位器换到退带来试试，如果以上2总都没有弄好那恭喜您，线路板坏了。望采纳
三、半自动捆扎机的半自动捆扎机设计特点：
1.集成电路设计： 新型电路设计，打包机采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便,打包机服务便捷。
2.瞬间加热，立即打包： 创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入最佳打包状态。
3.自动停机装置，省电实用： 当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑,马达会自动停止，进入待机状态。
4.新型刹车设计： 打包机使用带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音,打包机价格合理。 半自动捆扎机在生产线上的使用，下面几点方便大家参考
一、压带、切带、搭焊不正常：
原因：1、电机传动带断；排除方法，换新。
2、电机传动到打滑，排除方法，从新对传动带进行调整。
3、2号刀刃不锋利，排除方法，将2号刀调转180度安装或换新。
二、热容搭焊不正常：
原因：1、加热器线路接头松脱，排除方法，加固。
2、加热器温度不当或供电超范围，排除方法，调节加热妻温度调节器。
3、滚轮与导轨间的打包带有油污、灰尘，排除方法，清除油污、灰尘。
三、打包带不正常输出：
原因：1、打包带导轨太窄，排除方法，调整导带板使出口处的宽度比打包带宽度宽出0。5--1mm；调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽度宽0。5--1mm。
2、打包带方向安装错，穿带错，排除方法，从新安装。
3、操作前送带长度未调整好，排除方法，从新调好。
4、打包带导轨板螺钉松动，排除方法，旋紧。
5、滚轮与导轨间运动的到包带有油污或灰尘，排除方法，清洁。
半自动捆扎机工作流程
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动
(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处
(2)→“T”型导板后退
(3)→接近开关感应到退带探头
(4)→主电机停转，制动器吸合
(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒
(6)→带子收紧捆在物体上
(7)→主电机二次启动，制动器吸合
(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子
(9)→左顶体上升，压紧下层带子
(10)→加热片伸进两带子中间
(11)→中顶刀上升，切断带子
(12)→中顶刀下降
(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合
(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降
(15)→加热片复位
(16)→滑板后退
(17)→“T”型导板复位
(18)→接近开关感应到送带探头
(19)→送带电机启动，带动带子送带
(20)→大摆杆复位
(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上
(22)→接近开关感应到双探头
(23)→主电机停转，刹车吸合
(24)→打包机完成一个工作循环。
- 相关评论
- 我要评论
-