全自动打包机pp带，电热熔合格率低，有其他更好的熔接方法吗？

一、全自动打包机pp带，电热熔合格率低，有其他更好的熔接方法吗？

第一、检查加热部件是否老化如老化应更换发热丝或者烫头第二、检查中顶体或者盖板是否磨损如磨损应更换磨损部位第三、检查中顶体轴承是否破损如破损应更换第四、检查烫头座是否松动或者磨损，如有请修复或者更换第五、打包带的粘合点拉力是多大，是否因为拉力超标而断裂，解决办法更换拉力更强的打包带第六、是否因为捆扎力度太大、打包速度过快，在打包带还没有粘牢的情况下就完成导致断裂，解决办法延长中顶体顶的时间

二、打包机不会粘带温度怎么调？

打包机尤其是半自动打包机在使用过程中经常会出现带子不粘合的情况，严重影响了客户的生产效率。其实打包机不粘合主要就有几种原因，只要掌握了这些小常识，生产过程中就能事半功倍了。

步骤/方法

首先检查带子是不是机器适用的带子。因为如果带子过厚，烫头的温度满足不了带子的需求，就会出现不粘合的状况。半自动打包机通常适用的带子是12*0.6mm的pp带。

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检查烫头温度的调节是否得当。在打包机的控制面板上有按钮可以调节烫头的温度，打包机长时间使用，烫头上面会粘有打包带的残渣，久而久之，影响了烫头的温度，这时就需要将加热时间调节的长一点。

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检查烫头的角度。烫头在伸向打包带的时候是有一个弧度的，当这个弧度过大时，烫头就会出现插入不到位的状态，这时要手动调节一下烫头的位置。

三、打包机不自动送带是怎么回事？

?? 在邮局、快递公司等地方都可以看到它的身影，但半自动打包机从机械设计和结构原理上不如自动打包机先进，因而使用过程中会出现一些小问题，下面为您介绍其中的问题之一及解决方法。 ?? 半自动打包机是需要需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程，因此操作的时候出现问题是很吓人的，有时候我们或许会遇到这样的情景：正常开机，打完包后开始自动送带，而且是无限送带。 ?? 遇到这种情况，请不要着急，请做如下的操作：检查机器除了自动送带以外是否工作正常。如果其他部件无故障现象，则很可能是电位器出了问题。电位器在打包机正面，操作面板上总共有四个按钮，从左至右依次是电源开关、电位器、复位按钮、送带按钮。打包机电位器为旋转按钮，周围标有刻度，是用来控制打包完成后自动送带的长度的。如果出现送带不止，且自动送带没问题，多半是电位器失灵所导致。 ?? 调试方法，将电位器旋至最小刻度，然后微调，在一个范围内机器是可以正常送带的。如果在某个区间内送带正常，则可以肯定是电位器故障。接下来就是更换电位器。杭州打包机建议使用精确控制电位器。操作方法如下： ?? 1. 用小螺丝刀将固定在黑色旋钮上的小螺钉卸掉，取下黑色旋钮。 ?? 2. 拧掉固定螺丝，从里侧将电位器拔下，可以看到电位器有三个出线位，其中两个与电脑板连线，另一个断路。

半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。

一.半自动打包机不自动送带的故障 可能原因如下：

1. 送带长度控制电位器在零位

解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确

解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。

3.上下分机内有异物

由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确

半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。

5.选用的PP打包带太薄或太厚

目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。

6.电磁铁工作不正常

可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.半自动打包机不退带可能原因如下：

1.上下分机内有异物

如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂

如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当

由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

三.半自动打包机不自动切带 可能原因如下：

1.中刀轴承破裂

遇到这种情况就应该检查断裂的原因，更换轴承

2.中刀磨损

中刀的两面都有刃口，如果一面磨损了可以调换到另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂

解决方法为用小冲头冲出断销，重新装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧

调整螺帽的上面有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后再把内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油

解决方法为拆下打滑片清除油污，擦干按照顺序装配好。

6.传动皮带太松

解决方法为往下调传动架座(土地公)或往后调电机，使皮带张紧就行。

7.PP打包带厚度太薄或退带滚轮之间的间隙太大

退带滚轮的间隙应该比带子厚度多出0.05―0.1mm的范围，根据说明书按此要求进行调整。

8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏

9.横杆平衡位置未调好

四. 打包机粘合效果欠佳 可能原因如下

1.温度调节旋钮调节不当

在半自动打包机的电器控制盒内，也就是电路板的上方，打开控制盒盖后能看一调节旋钮，按照顺时针方向转动温度就会被调高，逆时针则温度降低。温度过高或过低，粘合效果都不好，所以每次调整的幅度不要太大，一般调在刻度线4―5之间即可。

2.电源电压不正常

本设备要使用220V的电压。很多工厂都有电压不足的情况，如果使用长电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效

可能原因是电热怪手上的长拉簧出现疲劳，便不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合到一半，甚至更少。

4.打包机烫头位置调整不当

烫头过高、过低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

5.中刀轴承破裂。

如果中刀轴承破裂就会无法上顶，这时应该压紧打包带使之粘合。

6.机内温度太高

可能原因是排烟微风扇发生故障，所以使得打包机内温度太高。

7.烫头耐热线故障

遇到这种故障就要检查耐热线是否断裂烧坏，如果螺帽松动应拧紧。

8.打包机捆紧力调的太大

解决方法是适当调整捆紧力

传送带轴承或电机出问题

1、带子太弯曲。更换打包带

2、送带力太小。增大送带力

3、储带箱中的储带量太多，至带子在储带箱中已经被压弯曲。调整合适的储带量

半自动后出现反顺送带该怎么处理

打包机可以加热可以切断就是不紧带是怎么回事

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