1. 动平衡机精度检测
答：动平衡等级标准是：
1、在GB9239标准中规定："凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。"只做静平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）；
2、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，只要D/b<6时，应做动平衡；
3、对多级泵和组合转子（3级或3级以上），不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。
2. 动平衡检测设备
这个没有具体的要求，我司专业人员曾经使用速度、加速度、位移等来处理动平衡，效果是完全一样的。但是使用加速度传感器时，使用的仪器要精度很高（AD24位为最好），目前我所知道的厂家都是14位AD的，对于他们使用加速度时就比较困难
3. 动平衡机精度检测报告
像楼主说的动平衡机这类仪器，最重要的还是质量、精度、运行稳定，耐用，德国的产品质量，确实是无可挑剔。
4. 动平衡机精度检测标准
国际标准化组织(ISO)于1940年制定了平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。车辆轮胎的动平衡等级为G40，为6级。
动平衡等级对照表如下：
什么情况需要做动平衡呢？
1.轮胎在长时间运转后，可能导致出厂时配置的配种铅块脱落。
2.轮胎和轮辋在经过正常和非正常的磨损、剐蹭，可以造成局部重量的变化，而导致动平衡变化。
3.轮胎在漏气修补后，一定会造成动平衡的变化。
4.更换新的轮胎或轮辋时。
以上4种情况是最常见的动平衡需要做的。建议每半年或1万公里检查一次。
5. 动平衡机的检测方法
1.开机2.将维修好的，充满气的、花纹内没有小石子的、去掉旧铅块的，轮胎装到平衡机上。用夹具夹紧3.输入数据，三个，1)、机器到轮胎钢圈的距离2)、轮辋半径(也就是轮胎型号R后面的那个数)3)轮辋宽度4起动5.看数，打铅块。
6. 动平衡机的精度一般为多少
动平衡G表示动态不平衡力的单位，而G*MM是静态不平衡力矩单位。动平衡精度等级可分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从最高要求的G0.4到G4000，单位为G*MM/Kg（公克*毫米/公斤），代表转子轴心的偏心距离。在选择动平衡机之前，首先要确定转子的平衡精度等级。
7. 动平衡机精度检测方法
现代机床高转速、高效率、高精度、高稳定性等要求越来越高。那么对主轴要求也更加严苛。主轴动平衡是提高主轴精度的重要一部分。如果机床主轴不平衡，高速旋，高振动会容易磨损主轴，减少主轴寿命。
对于精密机床、磨床主轴来说：会影响加工工件精度、光洁度、圆度、振纹、崩角等情况。所以高精度机床主轴一定要做动平衡。动平衡方法:可参考台湾宏富信PY-2700动平衡仪。
方法一：加重精确告知角度。用补偿配重平衡方法二：用ISO-1940 国际等级，精密机床主轴适用G0.4标准，PY2700动平衡仪做出来都高于这个标准。
方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）
方法五：孔位分配方法六：移动配重滑块动平衡
8. 动平衡机精度检测3克
动平衡的正常值是50g。
1、高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。
2、通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。
3、转子动力学的一个研究内容，指确定转子转动时产生的不平衡量（离心力和离心力偶，见相对运动）的位置和大小并加以消除的操作。不平衡量会引起转子的横向振动，并使转子受到不必要的动载荷，这不利于转子正常运转。所以，大多数转子应该进行动平衡。在机器制造或维修中，动平衡成为一道工序。
4、对于工作转速远低于临界转速的转子，不平衡量引起的变形很小。这种转子可按刚体处理，动平衡可在低速下进行，称为刚性转子的动平衡。在进行刚性转子动平衡时，各微段的不平衡量引起的离心惯性力系可以简化到任意选定的两个截面上去，在这两个面上作相应的校正（去重或配重）即可完成动平衡。
5、为找到两个截面上不平衡量的方位和大小可使用动平衡机。常见的动平衡机分为软支承式和硬支承式两类，前者检测不平衡量引起的振动；后者检测不平衡转子对支承的作用力。刚性转子的动平衡问题已解决得较好。国际标准化组织(ISO)已规定出各类刚性转子动平衡的精度。
9. 动平衡机怎么测量数据
第一步 把轮子装上动平衡仪，选择适应大小的固定器。
将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准）
先把动平衡仪上的尺子拉出来，测量，然后输入第一个控制器（比如7.2）。
第二步 打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据。
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