1. 动平衡机使用时的方法
比较简单常用动平衡仪，主要有主机显示器、振动传感器、激光转速传感器。
振动传感器吸附于主轴靠近旋转体部分正上方或是正侧方，激光传感器测试主轴转速。通过振动分析，转速检测，仪器主机精确显示试重角度。
根据调试工件动平衡不同所用方法也不同。常用的台湾HONFUSEN balancer动平衡仪功能：
磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。
加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。
矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。
动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。
FFT频谱分析功能：主要是让使用者在使用动平衡校正前，分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起，轴承故障、共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。
ISO1940平衡等级功能：内置转子平衡等级，方便客户各式旋转体动平衡国际标准参考
2. 使用动平衡机的注意事项
清理机疏通马桶建议您使用直径9.8毫米的软簧，此款软簧可以通过返水弯。此款弹簧由于直径太小，所以需要借助滚筒安装在机器上使用。具体安装步骤：
1、先将直径9毫米软簧从滚筒内手动拉出约20厘米，然后将滚筒穿入疏通机内。
2、先将滚筒上的锁定装置提起，套在疏通机尾端，然后将锁定装置卡在此处的圆孔内，检查滚筒是否固定牢固，开始疏通工作。具体使用步骤：1、保持正确的姿势以控制身体平衡。 注意：正确的姿势可以使操作者安全地控制机器和软簧。2、拔出足够的软簧并手动插入到管道内直到感觉不再轻松为止。
3、用戴手套的手轻轻抓住软簧，将机器置于“正转”状态。 注意：此时马达开始工作但软簧并不旋转。
4、压下手柄使软簧转动，同时另一只手将软簧压入管道内。
5、不断用手将软簧慢慢推入管道，直到感觉碰到阻塞物为止。 注意：使控制软簧的手尽可能靠近管道入口，以防止软簧扭曲。
6、当遇到阻塞物时，来回移动软簧以清除阻塞物。对此，软簧前进的速度取决于阻塞物的性质。请慢速前进。
7、如果软簧遇到阻塞物并纠结，请立即松开手柄使软簧停止旋转，用机器“反转”将纠结的软簧梳理顺畅。
8、当阻塞物被疏通后建议用户用清水冲洗管道，重复步骤6若干次直到完全疏通管道。 注意：软簧没有固定在滚筒内，当软簧接近末端时，用手握住软簧防止其掉入管道内。
9、若将软簧从管道内抽出，则将机器置于“反转”状态，然后轻轻将软簧拔出。
10、将已拔出的软簧手动推入滚筒内。
11、在软簧和刀具退出管道前松开手柄。
12、将机器置于“关闭”状态。
13、将剩余的软簧和工具从管道中抽出。
3. 动平衡机怎么操作
1、第一步将被检测轮胎安装到动平衡检测机上
2、第二步把动平衡仪上的尺子拉出来测量，输入第一个控制器
3、第三步使用卡尺测量被检测轮胎的轮辋（钢圈）宽度
4、第四步在检测仪上第二个控制器输入被检测轮胎的数据
5、第五步在控制器输入轮辋直径，按STRAR开始
6、第六步将轮胎动平衡机的轮胎罩放下后，轮胎开始自动运转并进行动平衡数据检测。检测结束后，轮胎停止运转，控制面板的屏幕上显示检测结果。
7、第七步慢慢转动轮胎，当其中某个检测数据相邻的一排指示灯全亮时，在轮胎对应侧的正 12 点位置，镶嵌与检测数据相对应的配重块。
8、第八步轮胎两侧配重镶嵌完毕后，重新对轮胎进行动平衡测试，直到操作面板显示数据为“0”时，操作完成。
4. 动平衡机怎样使用
切换平衡模式就是装上轮胎。输入尺寸后旋转。等停止后会显示不平衡量。这时你就要看你的轮毂形状。不同规格的轮辋选择不同的平衡方式。上面有ALU键。这个就是平衡方式选择键。你按一下ALU键克度就会变。这是应为变了平衡方式后由于打平衡块的位置变了。所以克度也不一样。关机重开又恢复到默认平衡方式。
5. 操作动平衡机要注意什么
音频接头是音频信号的载体， 所传输的信号种类不同，接头也有所不同。在音频设备间传输的音频信号，可大致分成两类，平衡信号和非平衡信号。
声波转变成电信号后，如果直接传送就是非平衡信号，如果把原始信号反相（相位差为180 度），然后同时传送反相的信号和原始信号，就叫做平衡信号。
与之相对应的是音频信号的平衡传输与非平衡传输。平衡传输是一种应用广泛的音频信号传输方式。它是利用相位抵消的原理将音频信号传输过程中所受的其他干扰降至最低，即：平衡信号送入差动放大器，原信号和反相位信号相减，得到加强的原始信号，由于在传送中，两条线路受到的干扰几乎一样，在相减的过程中，减掉了干扰信号，因此抗干扰能力更强。所以，平衡传输一般出现在专业音频设备上，以及传输距离较远的场合。这种在平衡式信号线中抑制两极导线中所共同有的噪声的现象便称为共模抑制。
实现平衡传输，需要并列的三根导线来实现，即接地线、热端线、冷端线。因此，平衡输入、输出接头，必须具有三个脚位，如卡侬头，大三芯接头。
非平衡传输只有两个端子，即：信号端与接地端。对于这种单相信号，为防止共模干扰使用同轴电缆，外皮是地，中间的芯是信号线。常见的接头，如BNC 接头，RCA 接头等。这种传输方式，通常在要求不高和近距离信号传输的场合使用，如家庭音响系统。这样连接也常用于电子乐器、电吉他等设备。
这里有一点要提醒读者注意：平衡信号需要用平衡接头来传输，那么反过来，看到平衡接头，如大三芯TRS 接头或者XLR3 接头，电路中传输的一定是平衡信号吗？答案是否定的。比如，当大三芯TRS 接头用来传输立体声信号的时候，Tip 脚传输左声道信号，Ring 脚传输右声道信号，Sleeve 脚接地，那么它此时传输的是两路不同的信号，即不是平衡信号。而平衡信号本质上是一路信号，只不过将其反相后，两路同时传输而已。鉴于此，读者在实际应用中，当结合实际电路，细心分辨。
6. 动平衡机怎么使用
1：将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净2：将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准）
3：打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据4：按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近 一面发生危险5：平衡机测出数据 自动停止，6：将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮（不同机型显示方式不同）在全亮这一侧的轮辋最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此7：重复4以后步骤 直到平衡机显示为0（5克以下即可，因为没有5克以下的铅块，平衡机也不显示5克以下的不平衡量）
8：动平衡结束 取下轮胎
7. 动平衡机的操作
1、第一步将被检测轮胎安装到动平衡检测机上。
2、第二步把动平衡仪上的尺子拉出来测量，输入第一个控制器。
3、第三步使用卡尺测量被检测轮胎的轮辋（钢圈）宽度。
4、第四步在检测仪上第二个控制器输入被检测轮胎的数据。
5、第五步在控制器输入轮辋直径，按STRAR开始。
6、第六步将轮胎动平衡机的轮胎罩放下后，轮胎开始自动运转并进行动平衡数据检测。检测结束后，轮胎停止运转，控制面板的屏幕上显示检测结果。
7、第七步慢慢转动轮胎，当其中某个检测数据相邻的一排指示灯全亮时，在轮胎对应侧的正 12 点位置，镶嵌与检测数据相对应的配重块。
8、第八步轮胎两侧配重镶嵌完毕后，重新对轮胎进行动平衡测试，直到操作面板显示数据为“0”时，操作完成。
8. 动平衡机操作方法
1.首先我们应该将轮胎充到合适的气压，然后除掉轮胎上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子清理干净。
2.把轮胎安装面朝内装上平衡轴，同时要选择合适的椎体，然后用锁紧装置把轮胎锁紧。
3.我们打开平衡机的电源，然后拉出尺子测量轮辋距离平衡机之间的距离，在机器上输入对应数值。
4.准备好后我们按下开始按键，接着平衡机开始带动轮胎旋转，这时候测量就开始了。
5.平衡机测出偏差数值后会自动停止。
6.将轮胎旋转至平衡机一侧的位置灯全亮，然后可在内侧加对应的平衡块。
7.内侧加好后，继续将轮胎旋转至平衡机一侧的位置灯全亮，然后把外侧的平衡块加上。
7.重复我们的操作4直到平衡机显示是00。
8.测量结束，取下轮胎。
上述动平衡只是针对于单个轮胎而言，其他3个轮胎的动平衡重复上述步骤即可。
而之所以要进行动平衡，是由于制造的原因，使得轮胎各部分的质量分布是不完全均匀，存在着一定的质量差。当汽车在行驶时，轮胎就会高速旋转，从而形成动不平衡的状态，这样容易造成轮胎在行驶时发生抖动或方向盘震动的现象，为了避免这种情况的发生，所以需要做动平衡，而做动平衡是需要通过轮胎平衡机来实现的。
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