1. 吊扇动平衡
轴流风扇的叶片数目却往往是奇数，这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此多设计为关于轴心不对称的奇数片扇叶设计。这一原则普遍应用于包括部分直升机螺旋桨在内的各种扇叶设计中。 家庭使用的电风扇都是3个叶片的，叶片形状是鸟翼型(设计术语)，这种形式的叶片流量大，噪声低，符合流体力学原理，用它作成的电风扇适合家庭使用。所以绝大多数电风扇都是三片叶的。 另外，三片叶有较好的动平衡，不易产生振荡，从而减少轴承的磨损，延长使用期限，降低维修成本。 几十年前的家用风扇，无论是吊扇，还是台扇，大多是4片叶的，这从电影、电视剧中可以看到。现在已很难见到了。
2. 机箱风扇动平衡
风机动平衡配重一般采用焊接配重，配重位置和质量都可以通过相应动平衡仪确定。我们使用祺迈KMPDM的动平衡仪KMbalancer。
1 方法介绍 给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下: (1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机 (2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点 (3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1 (4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3 (5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点 (6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为 m配=mp×A0 /2L (7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。
我想只能用胶水来黏住吧，不打孔，磨销，会很慢。
风机叶轮动平衡很难用土办法来解决。风机是工厂的重要设备，需要用科技精密手段来做动平衡。稍有操作不当在后期的使用过程中就会产生严重安全事故。
风机叶轮动平衡方法有两种：
一种是线下动平衡，就是在叶轮没有装到风机上时，一般厂家出厂的叶轮会在动平衡机上做动平衡。
第二种是线上动平衡，就是叶轮已经装到了风机上，经过一段时间的运转，振动噪声变大，这个时间需要保养。需要动平衡，线上带动平衡不需要把叶轮拆卸下来直接在风机上动平衡。
宏富信HS2700H动平衡方法：
1、应用孔位分配的方法，输入仪器有几个叶片，仪器准确告知在第几个叶片的地方加多种的配重块。
2、仪器告知角度在多少度的地方加多少G的配重，有时大的叶片不好找角度，所以使用孔位分配的方法比较常用.
风机叶片动平衡有加料和减料两种方法，风机叶片常用的是减料的方法，将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡，用KMbalancer做也可以的，这是现场的动平衡校正，比拆下来的好多了。高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。
为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。
不拆叶轮。你至少要让你的叶轮能自由转动，而且是越灵敏越好。
转动你的叶轮，等待叶轮自已停止，然后在叶轮下方，做一标记。多次转动叶轮。如果标记停止的位置是任意的。说时叶轮是平衡的。如果都是同一位置。就需要在相反位置增加配重。
求风机动平衡配重方法!!!! - —— 风机动平衡配重一般采用焊接配重,配重位置和质量都可以通过相应动平衡仪确定.我们使用祺迈KMPDM的动平衡仪KMbalancer.1 方法介绍 给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤...
风机叶轮动平衡土办法 - —— 第一种方法: 1、停机贴反光条 2、初始测试 3、加试重4、去试重加配重 第二种方法:直接测试,根据相位角和振动数值来算配重质量和角度(仪器要有测试功能) 第三种方法:直接测试,平分角度来加同质量块,画图来加配重,这个只适合单面平衡,同时要考虑三线不交于同一点的情况.
求风机动平衡配重方法!!!! —— 你要的这个也太原始了吧,现在都在设备上做动平衡了,公式好像是有的.
风机动平衡方法 —— 一般采用焊接配重,配重位置和质量都可以通过相应动平衡仪确定.我们使用祺迈KMPDM的动平衡仪KMbalancer.
引风机动平衡的方法 - —— 从清灰孔用工具清理一下叶轮上面的灰尘,清理完后,看是否有效果,如果没有效果,那就需要去风机厂家给叶轮做动平衡.
风机动平衡试加配重一般以什么标准加时根据叶轮大小重量和振动值加么? - —— 风机的动平衡一般是依ISO 1940的平衡等级为G6.3来定出/算出平衡的最小容许质量. 因为风机种类太多, 后来在ISO 14694内, 把风机细分为5级, 即BV-1 至 BV-5.
风机动平衡怎么做谢谢各位大侠 - —— 动平衡需把风机转子组置于相对应的动平衡机上.通过去重或配重的方法解决不平衡量的问题.动平衡破坏建议返原厂修复.设备齐全.服务质量有保障.
离心风机怎样用最简单的办法做动平衡 —— 离心风机测试动平衡最基本方法,第一步先停机贴反光条,然后开始初始测试,再加试重,最后去试重加配重.第二种方法直接测试,根据相位角和振动数值来算配重质量和角度,这种方法要求仪器要有测试功能.除此之外,精彩风机的技术人员还教给我厂第三种方法,直接测试,平分角度来加同质量块,画图来加配重,不过这个方法只适合单面平衡,同时要考虑三线不交于同一点的情况.
离心风机怎样用最简单的办法做动平衡 - —— 转动风扇叶,如果每次都停在一个点上,就在对应180°配重,或者在停止点上用电钻钻钻到平衡为止.
请问风机怎么做现场动平衡呢? - —— 现场动平衡,如汽轮机、风机、转动设备等振动现场消除,无需回厂,现场消除因动不平衡造成的振动.首先知道风机的转速,风机的质量,使用现场动平衡仪测量收集数据,分析倍频及频谱,如是1倍频造成的,在相应的相位处加配重,开机运行.
3. 风扇动平衡配重块
底下的园盘一般都叫配重盘子。
4. 风扇散热系统
制冷散热风扇和散热器的区别是：
1、一般制冷散热风扇，就是使用风扇带走散热器所吸收的热量。具有价格相对较低，安装简单等优点，但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响。
2、散热器散发热量就是热量传递，而热量的传递方式主要有三种：热传导，热对流和热辐射。物质本身或当物质与物质接触时，能量的传递就被称为热传导，这是最普遍的一种热传递方式。
5. 风扇静平衡
用螺丝刀将风扇打开。将叶子紧贴断面固定住不动，用烧热的烙铁在断面形成的线之间来回游走，稍微施加一定的力道。这时断面之间会有一定的结合，具备了一点强度。
3
/6再用剪刀将矿泉水瓶剪成一个个长条，拿出一条用打火机点燃，将滴下的熔液一点一点滴在断面缝隙处。
6. 风扇叶调平衡
扇叶动平衡标准：国际标准化组织(1SO)于1940年制定了世界公认的S1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。台湾宏富信动平衡仪内置ISO1940平衡等级
转子平衡等级列表：单位为公克毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。
G4000具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件
G1600刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件
G630刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件
G250刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
G100六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机
G40汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件
G16特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件
G6.3商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件泵的叶轮机床及一般机器零件普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件
G2.5燃气和蒸汽涡轮机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵
散热风扇动平衡等级应该在G0.4。
7. 电子风扇动平衡
我搞过和你一样的.后来我们是把几个叶片割下来称重.轻的就加点胶就OK,保证几个叶片的重量一样更可
8. 风扇 动平衡
处理方法如下
所谓的不平衡就是在圆周方向质量的不均匀，从以上三个部件说，轴承因为是高精度加工，而且内外圈和滚珠都是对称分布的，所以不在动平衡之列，此外还有风扇，材质一般采用塑料，相对于转轴和转子铁心说，质量忽略不及，所以在电机厂的动平衡都是在转子铁心压入转轴磨削后进行的，所以动平衡超差就只需要考略转轴和转子铁心的问题。
转轴，转轴也是属于回转体，它的主要问题就是在于键槽，所以在动平衡时需要配半键，就是为了减少动平衡后的误差。
转子铁心，转子铁心主要有两部分组成，矽钢片和铸铝，矽钢片在叠压后铸铝的过程中为了定位精准，在内孔开了个键槽用于镶嵌假轴已定位，这就会引起动平衡的偏差，此外铸铝时中套的磨损或者偏差也会导致铝的偏心引起偏差，所以需要检查下铸铝的工装，设计时尽量减小键槽宽度也达到更好的精度。
还有就是动平衡机器的精度，这需要对设备进行检查。
- 相关评论
- 我要评论
-
