1. 高速动平衡机原理
动平衡就是消除不平衡量，不平衡量不消除最直接的就是产生振动，振动大了就会产生噪音及其他不安全隐患。
当 零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，
由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
因为风叶一般在两千转以上；属高速转子；如果没有消除它的允差以外离心力，则它的抖动和躁音是很强烈的；影响机器寿命；和人身安全的；
2. 动平衡机原理图
动平衡机测到的振动信号进行量化，根据振动信号的强弱计算出测量工件的不平衡量值。但是由于机械和电气测量受到的影响，比如机械装配螺丝的松动和磨损，电气的发热和老化容易影响测量的准度和精度，所以定标应该过一段时间进行一次。
平衡机的主要性能指标是以最小可达剩余不平度和不平度减少率两个指标来表示。前者是平衡功能使转子达到的剩余不平度量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是衡量平衡机在一次修正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，这是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
3. 高速动平衡机工作原理
d本机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。
研一机械锤片式粉碎机工作时，物料在锤片作用下贴着筛面作与锤片运动方向相同的圆周运动，从而产生环流层。同时，由于离心力的作用，极易出现大颗粒物料分布在粉碎腔外层，而小颗粒物料分布在内层的现象。环流层一方面造成了小颗粒的过度粉碎，另一方面还减少了大颗粒受冲击的次数和小颗粒出筛的机率，进而影响粉碎机的粉碎效率
4. 平衡机工作原理
工作原理:阀体内的反调节，当入口处压力加大时，自动减小通径，减少流量的变化，反之亦然。如果反接，这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片，是有方向性的，反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。既然安装平衡阀是为了更好的供暖，就不存在反装的问题。
5. 动平衡机转速
一、按支撑方式分
1、硬支撑平衡机：具有平衡转速低于转子支撑系统的固有频率，可在低转速下平衡。
2、软支撑平衡机：具有平衡转速高于转子支撑系统的固有频率，受外界振动信号影响小。
二、按旋转轴线放置方式分
1、立式平衡机：主要是旋转主轴立放在地上的一种平衡机。
2、卧式动平衡机：主要是旋转主轴水平卧放在地上的一种平衡机。
三、按用途分
1、通用平衡机：这种设备可以一定条件下通用，也就是我们的设备可以在一定的条件下既适用于这种设备，又适用于另一种设备。
2、专用动平衡机：就是那种只能在一个设备上使用的机器。
四、按转子重量的大小不同分
1、重型平衡机：转子重量在10吨以上者。
2、中型平衡机：转子重量在1-10吨之间者。
3、小型平衡机：一般指1吨以下者。
6. 汽车动平衡机原理
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
7. 高速主轴动平衡机
井应达到Is01940—l规定的G1平衡质量等级以上。这种等级的动平衡要求，采用常规的方法仅在装配前对主轴的每个零件分别进行动平衡是不够的，还需在装配后进行整体精确动平衡，甚至还要设计专门的自动平衡系统来实现主轴在线动平衡，以确保主釉高速平稳地运行。
8. 动平衡 高速
由于受动平衡机允许的转速和承载力等条件的限制，有些高速转子只能在低速下进行动平衡。经过低速动平衡的转子，并不能保证在高速下是平衡的。对于柔性转子，一般需要进行高速动平衡才能保证良好的平衡状态。
9. 传动轴动平衡机原理
传动轴平衡机的工作原理是：
传动轴平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验，动平衡的作用是：
● 提高转子及其构成的产品质量
● 减小噪声
● 减小振动
● 提高支承部件（轴承）的试用寿命
● 降低使用者的不舒适感
● 降低产品的功耗 单面立式平衡机
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