1. 破碎机巡检考试题
破碎机噪音是生产中比较严重的一个问题，严重的噪音问题不仅影响整体生产环境，而且对工作在此环境中的工作人员也会造成较大的健康威胁，根据噪音产生的原因，采取对应的解决办法。
噪音产生的原因
1、机器本身的振动
由于破碎机设备在运转过程中，需要由皮带输送机带动锤头，然后完成物料的破碎，锤头的来回摆动会产生的声响，这是无法避免产生的振动，所以在设备加工过程中，提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。
2、机器故障产生的噪音
机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产生皮带击打的声音，如出料出现问题，过多的石料击打破碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音，所以在机器运转过程中，对机器零部件进行定期巡检，出现问题及时解决，因为机器故障造成产生较多的噪音。
3、破碎机的噪声属于撞击性机械噪声，在其工作过程中，齿盘和固定齿盘上的钢齿相互交错摩擦和撞击来粉碎物料，物料在破碎力的作用下会产生反作用力，反作用力使破碎机机体和外壳产生振动从而发出强烈噪声。
噪音解决方案
使用破碎机隔声罩设计：
1.实地勘测，根据现场声环境与客户需求选择环保材料与结构设计;
2.设计观察窗与隔音门，方便工人巡查与设备检修，连接处用特殊材料填充，保证隔声效果;
3.设置散热系统，保证电机散热需求，不影响设备本身使用寿命;
4.模块式安装，拆卸方便，如后期单个模块受损可快速替换，延长破碎机隔声罩使用寿命;
5.其他(减振设备等)
2. 破碎机检修内容
圆锥破碎机破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
3. 清理破碎机中的杂物或进行检修时必须停电
(一)机器运转前的准备工作 机器在正常启动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
(二)开车和停车顺序 经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后在进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。
(三)机器的正常运转 当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
2.各轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。
3.各处密封是否严密，有无漏油现象。
4.进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
5.轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
(四)其它注意事项：
1.不得改变机器的运转方向。
2.机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。
4. 在使用破碎机破样时其作业程序有
1、清凿桩头紧跟随土方开挖进行施工，桩采用风镐和人工钢钻进 行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形 状，先采用风镐凿除，留150mm高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。
2、集水坑井随设计标高加深，采用水准仪进行抄平，在桩 身处抄三个点，然后连成水平线，采用手提切割锯进行切割，然后再用钢钻人工凿出边 槽。
3、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松 散砼或砼浮浆必须清除干净，清至砼密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿 50-100mm深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。
5. 设备巡检考试试题及答案
为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检的目的：
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
6. 破碎机巡检工岗位职责
(1) 检查轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。
(2) 检查润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。
(3) 检查回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
(4) 检查螺栓、飞轮键等连接件是否松动。
(5) 检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。
(6) 保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，否则，一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。
(7) 定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全凉干后才能继续使用。
(8) 定期更换油箱内的润滑油。润滑油在使用过程中，由于暴露于空气 (氧气) 中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，并并有尘屑、水分或燃油的渗入及其它一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合，可每半年更换1次。
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