1. 沥青路面摊铺需要哪些机械
铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。
沥青路面机械化施工工艺流程为：施工前的准备——>沥青混合料的制备——>沥青混合料的运输——>沥青混合料的摊铺——>铺层的纵、横接缝的处理——>铺层的碾压成型。
1．施工机械组合方式
按照沥青路面的施工工艺，目前我国通常采用的施工机械的组合型式为：沥青混合料搅拌设备+自卸车+沥清混合料摊铺机+压路机+辅助机械。
2．施工机械的选型
沥青路面施工机械应优先选择生产能力大和自动化程度高的机械，以摊铺机、搅拌设备为主导机械，并与自卸车、压路机等进行优化组合，使沥青路面的施工全部实现机械化。其中，摊铺机和搅拌设备生产能力的配套是问题的关键。自卸车的数量则应根据施工现场位置、施工条件、摊铺工作量、运输路线和运距、以及运输时间等因素来确定；对于配套的压路机，应根据碾压温度及摊铺进度先确定合理的碾压长度，然后选择压路机的型号。
沥青路面施工机械的组合既要考虑各种机械能力的相互配合与平衡，还要考虑经济方面的因素。目前对施工机械的组合还没有统一的模式，可从施工企业实际情况出发，遵照能形成规模生产能力的原则去确定其组合。
对施工机械的选型，应根据关键工序的技术要求、工程量等来确定。
(1)沥青混合料搅拌设备
通常是根据沥青路面的技术要求、工程量、工期、搅拌设备的生产能力和移动方式来进行选型，同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。要求其具有独立的调速、调频的冷料供给系统；应节能，符合环保要求；计量、级配和油石比准确；搅拌均匀，并能手动和自动控制；各部分工作安全可靠。目前应用较多的是强制间歇式、生产率在300t／h以下的搅拌设备。
沥青混合料搅拌设备选型的主要依据——生产率QB由下式确定：
QB=LBHD/TKt
式中 L——铺筑长度，m
B——摊铺宽度，m
H——铺筑厚度，m
D——压实密实度(一般取2．35)，t／m3
T——施工工期，天
K——开工日系数(时间利用系数)，取0.8—1
t——每天实际运转时间，h
(2)沥青混合料摊铺机；
应根据沥青路面设计要求(设计宽度、摊铺密实厚度及平整度等)以及工程量和工期等选择摊铺机型号，其作业能力Qt及作业速度V由下列公式确定：
Qt＝(1．2—1．3)Qb
式中Qb——搅拌设备生产率，t／h
V——100QBC/60DBH
式中Qb——搅拌设备生产率，t／h
C——效率系数，取0.6—0.8
D——铺层压实后密度，取2．35t／m3
B——摊铺宽度，m
H——摊铺厚度，m
(3)压路机
在按沥青路面工程的实际情况选择压路机的型号和数量时，还应考虑摊铺机的生产率、混合料特性以及施工现场的具体条件等因素。其中摊铺机的生产率决定所选用的压路机的压实能力，即决定了压路机的型号和数量。而混合料的特性则为选择压路机的质量(吨位)、最佳振动频率和振幅等提供了依据。例如，当混合料中骨料含量增加或粒径增大时，会使压路机作业速度降低，为此需要选用较大压实能力的压路机；沥青稠度高时也是如此。
压路机的数量一般是根据施工合同来确定的，并根据混合料的温度、厚度及下承层温度的变化来计算出混合料的冷却速率。利用温度参数可以相当准确地估算有效压实时间，有助于压路机数量的确定。
(4)自卸车
自卸车的运输能力必须满足搅拌设备和摊铺机连续生产的需要。根据目前所使用的摊铺机的技术性能，自卸车的承载量不宜低于10t。并且，为保证摊铺机能连续、稳定地作业，在高等级公路开始摊铺时，其等候卸料的自卸车不宜少于3—5辆。
根据施工现场的位置及条件、运输距离及时间、运输路线、摊铺机作业能力以及混合料的种类及特性等，可按下式计算自卸车的数量n：
2. 铺沥青路面需要哪些机械设备
一套完整的沥青混凝土机械设备 包括以下设备。沥青洒布车；沥青混凝土拌和站；沥青混凝土摊铺机；钢轮压路机；轮胎压路机；振动压路机；水罐车；装载机；自卸车；装载机和压路机根据施工要求选配！！
3. 摊铺沥青机械设备
碾压，摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。正常施工时碾压温度为110～140℃，且不低于110℃；低温施工碾压温度120～150℃。碾压终了温度不低于65～80℃。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高，不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度。终压可用重型轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。
压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
4. 沥青路面铺设需要什么机械
1、路基填筑前进行软基处理及清表施工。
2、路基分层填筑压实。
3、路面结构垫层级配碎石施工。
4、沥青透层施工。
5、沥青粘层施工。
6、沥青封层施工。
7、沥青路面结构面层摊铺施工。
8、沥青路面压实。
扩展
碾压：集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压。
养护：碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。以上为北京路得力提供的工艺详解，
5. 摊铺沥青用什么压路机
沥青混凝土采用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行。
压路机要以慢而均匀的速度碾压，避免产生推移和拥包。
2.1
、普通沥青混凝土初压：在沥青混凝土摊铺后温度不低于110℃时进行初压，采用双钢轮碾静压两遍，从外侧向中心、由低向高处碾压，相临碾压带重叠1/3~1/2轮宽，初压后及时检查平整度。
2.2
、普通沥青混凝土复压：复压紧接初压后进行，采用振动压路机挂碾压三至四遍，达到规范要求的压实度，并无显著轮迹。
2.3
、普通沥青混凝土终压：终压紧接复压后进行，用双钢轮压路机静压一至两遍，并应消除所有轮迹。路面压实成型的终了温度不应低于80度。
2.4
、改性沥青混凝土碾压方式为：初压在摊铺后紧接着进行，初压采用压路机静压1遍，振压一遍，初压温度控制在160℃～175℃，碾压作业长度以插红旗为界限。
复压用双钢轮压路机挂震2～3遍，轮迹的重叠宽度不超过20cm。温度控制在150℃～165℃，
以插黄旗为界限。
终压采用压路机静压1～2遍，消除轮迹为止。终压温度不低于120℃，以插绿旗为界限。
改性沥青混凝土的碾压原则：先轻后重、直进直退、紧跟慢压、
高频低幅。
2.5
、随摊铺随碾压，每次碾压作业的长度，由测油温的试验人
员控制。
2.6
、压路机的碾压段长度与摊铺速度平衡为原则选定，并保持
大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推
进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路
机不得随意停顿。
2.7
、碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，
严禁突然刹车。
2.8
、压路机钢轮应保持清洁，有粘轮现象时适当喷洒稀释洗涤
灵，注意要少喷、勤喷、匀喷，当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关
闭喷洒。
2.9
、严禁压路机在未冷却的油层上转向、调头、左右移动，从
热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面
上。
2.10
、碾压工作由专人负责，随时检测高程和平整度，如发现拥
包及时处理，
必要时采用压路机横压方法，
但注意压路机只能单向挂
振，不允许挂振来回碾压。
建议找相关施工案例查看下，网上资料很齐全。
6. 沥青路面摊铺需要哪些机械设施
小型拌合站，有那种移动式的。
沥青储存装置。路上采用人工摊铺的话，要有一个小型压路机。如果是机器摊铺，可以买那种小型摊铺机
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