1. 沥青摊铺机的工作过程
摊铺机的工作原理主要可以拆分成三个步骤：
1. 料车（也就是存放原材料的车）将原料卸载到摊铺机前部的料斗中
2. 位于驾驶舱下方的螺旋分料器把沥青均匀地分布在熨平板前
3. 熨平板「通过自重和精密配合的压实系统，将摊铺料摊铺成各种用户需要的摊铺面」
2. 沥青摊铺机施工工序
1、以十字中心线为基准，将转盘分解为多条直线段拼接的方法摊铺 为保证摊铺机在摊铺终了时能顺利转移，从转盘边缘部位起铺，向外部路面对接摊铺，并保证摊铺机有一边对准边线 或路面中心线，并选为电子调平仪基准线，使摊铺机熨平板为一直线，不能调有路拱度，保证与前方路面对接。
路面 较窄时如果摊铺机位于路面中心，在转盘中心线部位起铺时使熨平板为一直线，在行进过程中逐步调出路拱，与前方 对接路拱匹配。
人工填补其余部分，并与摊铺机施工处同时碾压，保证接缝平顺，依次摊铺各路口。
路面较宽时，摊 铺作业分为几次并行，必要时摊铺机熨平板需要调整摊铺宽度或摊铺时搭接行进。搭接摊铺中，摊铺机应避免压在已 铺好的面层上。最终，完成全部转盘地带。
3. 沥青摊铺机的工作过程图片
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4. 简述沥青摊铺机的工作过程
首先，在进行路面沥青摊铺之前，一定要清除路面基层上的杂物，保证路面基层的干燥、干净。同时，要保证基层路面密实度、厚度的合理性，为沥青摊铺工作奠定重要的前提基础。在基本路面的整理中，要及时休整基层路面存在的坑槽、松散等问题；
其次，进行粘层、透层沥青的浇洒工作。在施工过程中，为了能够更好地保证基层和面层粘结好，在面层铺筑工作的5-8个小时之前，要用1.0-1.2kg/㎡的沥青量对基层表面进行浇注，这样就有利于面层和基层的相互粘合。如果路面的基层是水泥混凝土路面或者是陈旧的沥青路面，为了保证面层和基层的粘合，要在旧路面上喷洒一层粘度比较大的沥青；
第三个步骤是摊铺沥青混合料。在沥青混合料的摊铺过程中，沥青混合料摊铺机摊铺的过程是自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，然后根据沥青路面的基本情况，通过链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机不断往前移动，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，沥青混合料摊铺之后，然后用振捣器进行振动挤压，最后通过熨平板整平。
5. 沥青摊铺的机器怎么样操作
一、施工前现场管理
1、施工机械：机动车道必须配置两台摊铺机，不得留有纵缝，每台摊铺机配备一台双钢轮压路机和一台胶轮压路机；同时配备洒水车、切割机、沥青洒布车；现场要求施工过程中自卸式运料车必须押车5辆以上，且为保证施工质量，所有机械设备在进场前都进行了全面的保养与检修，各种作业机械严禁有漏油现象，现场若需要维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。
2、现场检测仪器：现场温度检测配备测温枪存在误差较大，使用插入式热电偶温度计，平整度检测使用3米平衡梁。
3、材料准备：原材进场报验：进场沥青混凝土报监理单位现场进行验收，未经监理单位验收确认禁止使用；
4、现场交通管制，施工现场的出入路口设置明显的交通安全警示标志、导向牌，并设置水马、铁栏杆等路障，派专人在各个路口负责交通管理，如有夜间在匝道与主线衔接处，设有照明设施，并有反光堆、安全警示灯等警示装置。
5、构筑物的检查处理：路缘石的直线段应顺直、圆弧段应饱满、圆滑，作为摊铺作业的纵坡基准，路缘石的高程平整度会直接影响摊铺路面的高程和平整度，所以路缘石要精心砌筑。在摊铺面层前，检查井和雨水篦子事先准备铁板等工具盖起来，并严格控制分料，防止沥青砼漏入井口。
6、现场清扫：对路面有污染杂物处，进行人工清扫及洒水车清洗，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，特别注意清理靠近路缘石附近。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。以保持清洁确保工程质量，待监理检查合格后方可进行下封层施工。
二、沥青砼施工现场控制要点
现场施工准备
沥青混凝土摊铺前，下承层（水稳）的分部质量验收已合格，资料签字齐全。现场测量放线，在下面层施工前，我们对路面基层的高程进行了检校。特别是交叉口下面层时，我们采用挂钢丝保证横坡，且有测量员现场对高程复核，而上面层采用非接触式浮动梁的方法，保证平整度和厚度。
要充分考虑拌合厂与工地现场运输过程出现堵车等的可能，确保温度运至现场摊铺时温度符合要求，且行列不发生离析；车辆至现场后，配备人员在现场管理运料车，在路基范围内避免车辆出现倒车、急刹、转车等问题，以防止车辆对路基及下封层的破坏。
摊铺机作业根据道路宽度确定分幅方案，并注意上下铺层纵接缝要错开15cm以上，分幅界线用石灰线划定，以便摊铺机手比照摊铺、直线行驶；高程基准适用中下面层，以保证路面各部位高程；平均高程基准适用于表面层，可以让表面层圆润平滑，提高车辆行驶的舒适性；高程基准分为钢丝绳基准、铝合金梁基准和路缘石基准，在摊铺施工前的地面上设置出来。
2、沥青温度控制
沥青混合料的施工温度（℃）
3、混合料运输
对于机动车道宜采用大吨位运输车辆，沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料，而非机动车道则尽量选用小吨位运输车辆，以减少对非机动车道水稳层的破坏。
为了防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂，运输中运料车应用蓬布覆盖，以便保温避免雨淋或污染环境；运料车轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的赃物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。每次卸料必须到净，如有余料及时清除，防止硬结。
4、下封层施工
在沥青面层铺筑前施工，在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净。对粘在表面的土块，应提前用水清除干净，此项工作必须达到尽力工程师满意为止。
在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通，洒布均匀，对于靠近路缘石等附属物可人工喷洒，特别注意对路缘石等附属物的保护，现场可铺塑料布进行覆盖，待喷洒完成后将塑料布撤出施工区。
6. 沥青摊铺机工作原理
当沥青砼摊铺机(以下简称摊铺机)在摊铺作业时，熨平板通过两侧牵引大臂由主机牵引进行摊铺,熨平板处于浮动状态,这种浮动式熨平板对路基不平整有初步的滤波和滞后效应，具有一定的调平功能,但它只能消除波长较短的凸凹不平，当摊铺机安装上自动找平系统后,调平装置的传感器检测出摊铺机因道路不平与基准平面的偏差，然后由处理器将该偏差信号进行放大、运算、比较、处理,并及时发出脉冲调节信号作用于相应原电磁阀,控制牵引大臂调节油缸升降,从而自动调整牵引大臂牵引点的垂直高度的变化。
7. 沥青摊铺机操作规程
沥青混凝土上面层碾压要求如下： 压实工艺本着“高温压实、高频低幅、跟踪碾压”的原则进行；
1、由于沥青混合料必须高温碾压的性质，路面初压必须紧跟摊铺机进行，KD-130双缸轮压路机组呈梯队关振碾压。
2、复压时KD130双缸轮压路机先行走再开振，倒停车时先关振再倒车或停车，避免混合料形成鼓包，并不得产生推移、发裂。
3、终压时用胶轮压路机关振碾压，直至最终消除轮迹。
4、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。碾压时，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”、急刹车及急转弯现象。
5、采用KD130双缸轮振动压路机压实，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，采用静载KD-130刚轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应小于200mm。
6、压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上；碾压过程中只要压路机能错开一车宽后压路机应立即跟上碾压。为了防止混合料与压路机轮粘结，压路机的洒水装置要保持良好状态。
7、压路机终压温度不小于80℃，最终消除轮迹。路面温度冷却到60℃以前不得开放交通。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。碾压时，根据现场检测结果及时调整碾压遍数，最终使各项指标达到规范要求。
8. 沥青摊铺机的工作过程图
沥青摊铺机操作规程 作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件联结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应齐全，仪表应灵敏、正常。
2）安装和拆除熨平板时应设专人指挥，作业人员应协调一致。
3）行驶前应确认前方无人，并鸣笛示警。
4）使用燃气加热熨平板时，管道应正确连接，无泄漏；使用人工点火的加热装置，应使用专用器具，点火时人员应保持一定安全距离，加热时应设人看护。
5）自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，作业人员应协调配合，动作一致。
6）摊铺时严格按照方向线行驶，不得随意转弯，保证路线线形顺直。
7）每班作业后，应清洗全机污物。清洗摊铺机工作装置必须使用工具，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，并严禁烟火。
8）不得在运行中进行加油保养，当需要在机器下进行保养时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝对不能使压摊铺机产生移动。
9）按规定时间进行保养，确保机械正常工作。
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