1. 油渣过滤机
有影响，将机榨热花生油加入百分之一至一点五的热盐水充分搅拌。1、脱磷，因为磷对人身体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的第一项就是磷的指数含量的限定。2、用盐水杀死黄曲霉素，酸钾。并分离杂质，这样打出来的油吃起来更健康。黄曲霉毒素可是砒霜要毒68倍，是氰化钾的10倍，黄曲霉素毒是人类己知的最强的致癌物之一。3、因为经过盐水脱磷处理以后，所以花生油下锅时还不有起沫，溢锅就是涨锅的现象发生，可以放心食用。并且经过这一系列处理后的油质清澈明亮，芬芳四溢。
2. 油料过滤机
茶油的生产技术及设备
（一）山茶油的制取工艺：
1、浸出法制油工艺
（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：
进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；
2、压榨法制油工艺
（1）茶籽仁冷榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。
（2）茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
（3）超临界萃取制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油
（二）山茶油的精炼工艺
1、茶油的化学精炼工艺
原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油
2、茶油的物理精炼工艺
原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油
（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备
（1） 冬化生产工艺流程
茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油
（2）冬化工作原理：
冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来
（3） 冬化处理范围：
（4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等
（5）冬化可分为湿式及干式两种
（一）湿式冬化
原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。
优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。
（二）干式冬化
原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。
优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制
（三）冬化设备
过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等
3. 渣油过滤器
现有的废塑料裂解后的渣油及炼油厂焦化装置原料油的主要成份为碳黑及柴油(汽油)，这两种物料具有共同的特点是
(1)粘度和凝固点高，约350-450℃时才具有较好的流动性；(
2)碳黑及柴油(汽油)的比重很接近(均为0.5左右)；
(3)碳黑的原体颗粒直径非常小，在零点几μ，由于具有上述共同的特点，所以使现有的炼油化工工业中所使用的工业化手段，即用离心机分离或用过滤机过滤无法将两者分开。
4. 油渣分离滤油机
您好榨油机设备压榨油时榨出的油中油渣、油泥过多，是因为配套使用的滤油机不合适或者滤油机效果不理想造成。建议根据原料作物和压榨工艺来选择合适的滤油机。
5. 油渣过滤机多钱
磨浆：将核桃皮剥离，准备好需要制作核桃油的核桃仁，将核桃仁放入磨浆机中进行研磨，加工为可流动核桃浆。
调质：将所有核桃浆泵入搅拌容器中搅拌，搅拌均匀且整体的粘稠度一致。
压滤：将经过搅拌的核桃浆输入至压滤机中，在所述压滤机缓慢进料过程中，使得所述核桃浆的油脂与蛋白逐渐分离，获得核桃毛油。也就是最初的核桃油，未经过二次处理的。
过滤：将所述核桃毛油过滤后，得到清澈透明的核桃油，然后需要将该核桃油再进行沉淀。
灌装：将经过沉淀的核桃油，继续过滤，将上部分澄清的核桃油过滤出，然后5天后将过滤后的核桃油进行灌装封存。
6. 油渣过滤设备
只能换油了，离心机是通过高速旋转的电机产生的离心作用来把大颗粒的杂质甩出来，细小的杂质无法处理，存多了就得换油。
7. 油渣压滤机
我也是在找花生油的滤油机.纠结. 板框压滤机的优点是过滤出来的花生油炒菜时油烟少.但是缺点也是很显然的,油渣有很多残油（如果是自榨的还好,要是加工的话,别人会咸弃）,小型的板框压滤机日工作量小,大型的板框压滤机工作量是大,但每次换新过滤。
8. 榨油机过滤器油渣分离
1、油料过湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
2、油料过干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。 榨油机回油可能是因油缝梗塞或油缝太小外表不光引起。前者应撤除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。解决办法：1、当压榨量下降，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检讨榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时改换。2、榨油机任务完结后，应消除机器内残饼，擦清洁机器外表灰尘、油垢。
3、各润油部位应避免灰尘和其余杂质侵入，每年需检讨减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应改换整个机油。
4、在榨油机每任务50小时后应检讨光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，阻止干磨。
5、开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
6、排油缝被油渣梗塞或榨条装配得太紧引起。应依据含油量上下，调剂榨条的松紧度。
7、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须从新清选油料，并高速好油料水分。
9. 油渣过滤网
猪油里面的油渣可以用漏勺过滤去除。也有专门卖的过滤油壶。
炼制猪油一定要小心用锅盖护着自己防止被溅伤，用铲子翻一翻，再盖盖。待油出透，油丁变酥全部成油渣，关火。千万不要着急开盖，会被溅伤，要待锅中无声音，再用滤网把油渣捞出放入碗中。准备一个超细滤网，把液体猪油趁热通过此滤网倒入大碗中，这样可以过滤掉细细的油渣，得到纯猪油。
10. 过滤油渣子的机器
想让炸过东西浑浊的食用油变得跟新的一样，也有办法的，先准备适量的淀粉，然后再加入少许的清水，将淀粉和水搅拌成糊状，然后再倒入炸过食物的油中，淀粉有吸附性的作用，将淀粉糊倒入油中之后，就可以看到油渣滓全被淀粉吸附了。看到锅中没有渣滓了，就将炸过的淀粉炸捞出，倒入到干净的碗中，食用油就会快速变得清澈无比。
淀粉不仅能吸附渣滓，而且还能去除油中的腥味，在用淀粉糊处理油渣之前，一定要保持是烧开了的油，这样效果才更佳。
还有一种办法是，可以用萝卜源做吸附剂。准备几块萝卜，先在萝卜上扎孔，越多越好，然后放入加热的油里反复炸，油温不要太高。如果一次还不够清澈，反复进行几次，多准备些扎有孔的萝卜。这样反复几次，油就会变清澈。
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